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1.6 统计过程控制(SPC)图 1.6.1 过程控制的概念： 过程控制的目的：就是对实现产品质量的过程进行监测和调整，使 过程处于受控状态，以保证过程的质量。 组织应策划并在受控条件下提供（9001 7.5.1） 两种过程控制技术： 统计过程控制； 自动过程控制。 控制图（SPC图 ）概念： SPC图或控制图是将从过程定期收集的样本所获得的数据按顺序点 绘而成的图； SPC图上标有过程稳定时描述过程固有变异的“控制限”； 控制图的作用是帮助评价过程的稳定性,这可通过所点绘的数据与 控制限的关系来实现。 1.6.2 控制图原理 控制图的基本原理：统计过程控制(SPC)图，就是控制生产过程质量 的一种记录图形。它用于连续生产中，判断生产过程是否有异常， 提供异常因素存在的信息，以便于查明异常原因并采取措施，使生 产过程达到控制状态。 休哈特控制图基本要点： 一切制造过程中所呈现出的波动有两个分量：偶然波动和异常 波动 （可查明原因的波动） 异常波动可用有效方法加以发现，并可被消除，但偶然波动是 不会消失，除非改变基本过程； 基于3σ限的控制图可以把偶然波动与异常波动区分开来。 以上三点说明了控制图的基本原理 1.6.3 控制图的构造： 当过程仅存在偶然因素引起的波动时，过程输出的质量特性X 通常 服从正态分布N(μ σ2 ),其中μ为均值，σ为标准差。 用界限μ±3σ作为控制限来管理过程，这意味着正常情况下超出界限的概率为0.27%，若超出界限比率高于此值，就认为该过程的波动属异常波动。 1.6.3 控制图的构造： 1.6.3 控制图的构造： 1.6.3 控制图的构造 把正态分布图及其控制限中心线μ±3σ同时左转90度，并以横轴 为时间或样本编号，以纵轴为过程参数（均值、标准差等），并 在μ±3σ处引出两条水平线（用虚线表示）。这样就形成一张控 制图。图上三条水平线分别为： 中心线CL,对应均值μ； 上控制限:UCL对应μ+3σ； 下控制限:LCL对应 μ-3σ。 若无异常波动，可认为过程受控，若有异常波动，则认为过程失 控；这时要查找原因，采取适当措施，使过程调整到受控状态。 1.6.4 两类错误 确定任何一种控制限（μ±3σ）都有可能是判断发生两类错误： 第一类错误：当过程处于受控状态时，某点由于偶然原因落在控制限之外，这时按准则判断，过程失控。该判断是错误的称为第一类错误，其发生概率记为α； 第二类错误：当过程处于失控时，其产生的点由于偶然原因会落在控制限内，这时按准则判断，过程受控，该判断也是错误的，称为第二类错误，其发生概率记为β。 1.6.5 常规控制图(SPC)类型 （1） 计量控制图（其统计基础是正态分布N(μ,σ2 ) μ为均值，σ为标 准差。 计量控制图共有4对即： 均值---极差控制图( X-R 图）：精度尚可，使用方便 n=2～9 ； 均值---标准差控制图( X-s图）：精度最高，计算量较大，n≥2； 中位数---极差控制图( -R 图）精度较差，计算量较小n=2～9 ； 单值 ---移动极差控制图(X-Rs 图）每次抽取仅得到1个样本n=1 ； 1.6.5 常规控制图(SPC)类型(续） （2）计数控制图： 计件控制图：计件控制图的统计基础是二项分布 b(n,p),p为不合格品率; 不合格品率控制图（p图）：样本量由p决定，一般较大，可不相等 不合格品数控制图（np图）：样本量由p决定，一般较大，且要相等 计点控制图：计点控制图的统计基础是泊松分布P(?) ?是单位产品上的不合格数。 单位产品不合格数控制图（u图）：样本量由?决定，可不相等 不合格数控制图（C图）：样本量由?决定，且要相等 1.6.6 SPC控制图的判断准则 1个点落在控制界限之外 连续9点落在中心线同侧 连续6点递增或递减 连续14点中相邻点交替上下 连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外 连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外 连续15点落在中心线两侧的C区内 连续8点落在中心线两侧且无一在C区内 1.6.7 SPC图的用途 SPC图通常用来检测过程的变化.图中描绘的数据与控制限进行比 较,可以是单值读数或诸如样本平均值的统计量. 表明过程: 可能出现了变化,需要对失控读数的原因进行调查,调整过程， 稳定过程对过程加以改进. 以便更迅速地展示过程变化