常见塑胶材料特性和应用.pdfVIP

ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 典型应用范围: 汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反 光镜盒等），电冰箱， 大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食 品加工机，割草机等），电话机壳体， 打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手 推车以及喷气式雪撬车等。 注塑模工艺条件: 干燥处理： ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前 进行干燥处理。建议干燥条件 为 80~90C下最少干燥 2 小时。材料温度 应保证小于 0.1%。 熔化温度：210~280C；建议温度：245C。 模具温度：25…70C。（模具温度将影响 塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较 低）。 注射压力：500~1000bar。 注射速度：中高速度。 化学和物理特性: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学 单体合成。每种单体都具有不同特性： 丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性； 丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性； 苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从 形态上看，ABS是非结晶性材料。 三中单体的聚合产生了具有两相的三元共 聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相， 另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性 主要取决于三种单体的比率以及两相 中的分子结构。这就可以在产品设计上具有 很大的灵活性，并且由此产生了市场 上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质 的材料提供了不同的特性，例如从中等 到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高 温扭曲特性等。 ABS材料具有超强的易加工性，外观特性， 低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高 的抗冲击强度。 PC 聚碳酸酯 典型应用范围: 电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行 业（车辆的前后灯、仪表板等）。 注塑模工艺条件: 干燥处理： PC 材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为 100C 到 200C，3~4 小时。加工前的 湿度必须小于 0.02%。 熔化温度：260~340C。 模具温度：70~120C。 注射压力：尽可能地使用高注射压力。 注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。 化学和物理特性: PC 是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻 燃特性以及抗污染性。PC 的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩 率很低，一般为 0.1%~0.2%。 PC 有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC 材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的 PC 材料；反之，可以使用高流动率的 PC 材料，这样可以优化注塑过程。 PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物 典型应用范围: 计算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件（仪表板、内部装修以及车轮 盖）。 注塑模工艺条件: 干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于 0.04%，建议干燥条件为 90~110C，2~4 小 时。 熔化温度： 230~300C。 模具温度：50~100C。 注射压力：取决于塑件。 注射速度：尽可能地高。 化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。 二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。 PP 聚丙烯 典型应用范围: 汽车工业（主要使用含金属添加剂的 PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、 干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和 喷水器等）。 注塑模工艺条件: 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。 熔化温度：220~275C，注意不要超过 275C。 模具温度：40~80C，建议使用 50C。结晶程度主要由模具温度决定。 注射压力：可大到 1800bar。 注射速度： 通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温 度下的低速注塑。 流道和浇口: 对于冷流道，典型的流道直径范围是 4~7m