2019年运营管理概述.ppt

在第16天（C和F完成），关键比率为： 作业顺序 加工时间 预定日期 关键比率计算 A 2 7 (7-16)/2=-4.5(最小) B 8 16 (16-16)/8=0 C -- -- -- D 10 17 (17-16)/10=0.1 E 5 15 (15-16)/5=-0.2 F -- -- -- 作业顺序 加工时间 预定日期 关键比率计算 A -- -- -- B 8 16 (16-18)/8=-0.25 C -- -- -- D 10 17 (17-18)/10=-0.1 E 5 15 (15-18)/5=-0.6(最小) F -- -- -- 在第18天（C、F和A完成），关键比率为： 作业顺序 加工时间 预定日期 关键比率计算 A -- -- -- B 8 16 (16-23)/8=-0.875(最小) C -- -- -- D 10 17 (17-23)/10=-0.6 E -- -- -- F -- -- -- 在第23天（C、F、A和E完成），关键比率为： 例：当地的一家医院想要建立一套看板系统来管理其从地区血库的血液供应。地区血库每天会将血液送往医院，但是有一天的订货提前期（今天下午6点订货的活，要等到明天下午才送到）。医院的采购小组每天固定在下午5点下达血液采购订单。血液以品脱计算，送血的容器容量为6品脱。对某种血型，医院平均每天消耗12品脱。因为出现用血短缺将导致严重后果，医院希望能持有相当于两天的血液供应量的安全库存。则该医院应持有多少套看板？ 这说明需要准备6套看板。每拆封一个新的装有血液的容器，就有一套看板送到采购部门以再订6品脱血液。血液抵达后，就把看板看板贴在这个新到的容器上送往缺血的病区。 解：本题的变量如下： D---每天12品脱（平均需求量） T---1天（提前期） X---200%（安全库存量） C----6品脱（容器容量） 4、密切的供应商关系 典型的JIT系统有着密切的供应商关系，制造商希望供应商经常提供小运输量的高质量产品。在JIT系统中，由于结构紧凑，低质量商品会中断平滑系统。另外，检查外购商品被视为无效行为，因为它不增加产品价值。出于这些原因，保证质量的任务就交给了卖方。 精益生产系统采用供应商分层法：只有很少的第一层供应商直接与制造商接触，供应主要部件。第一层供应商再和第二层供应商接触，由后者向它们提供部件的组成构件。这样就避免了制造商与大量供应商频繁地打交道。 买方 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 5、减少加工工序 JIT系统通过减少事务数量与频率降低了事务成本。 6、预防性维修和清理 由于JIT系统只有极少量的在制品存货，因此设备的停工会产生极大的混乱。为了减少设备的停工，企业可以使用预防性维修程序。该程序强调在设备运行良好的情况下就进行维护，并且在设备出设备之前能够替换零部件。员工需要对其设备的日常维护负责。 7.3 MRP与JIT MRP是推式生产方式，JIT是拉式生产方式。 MRP与JIT虽然有很大差异，但它们的本质都是为了减少在制品，降低成本，都是为了想要做到生产中“既不多余，又不短缺”，因此，它们又是统一的。 第八章 作业计划 8.1 概述 作业计划，即在组织内部对各项组织资源的使用 进行时间选择，与设备、厂房、人类活动等的使 用有关。一切组织都有作业计划，无论它具有什 么样的活动性质。例如，制造商必须做生产计划， 即为工人、设备、采购、维修等做出时间安排。 医院必须指派好门诊、急诊、外科、护理等，并 安排好饮食、安全、维护、清洁等辅助性服务。 教育机构必须对教室、老师和学生做好作业计划。 此外，律师、医生、理发师、汽车修理行等都必 须进行时间规划。 在决策等级中，时间进度决策位于转换过程的最后一步，实际运作开始之前。因此，作业计划必须建立在其他已确定决策的约束范围之内，并将它们也限制在一定的领域和范围中。 有效的作业计划能够节约成本并提高生产率。它还能带来其他好处。例如在医院，有效的 作业计划能够挽救生命和改善对病人的护理。在教育机构，它能够降低设施不断膨胀的需求。在竞争环境下，如果企业的作业计划做得比其竞争对手更好的话，有效的作业计划能为企业带来顾客服务（缩短订单等候时间）等方面的竞争优势。 通常，作业计划的目的是为了使那些互相矛盾着的目标达到相对平衡。这些目标是有效利用人员、设备、厂房及使顾客等待时间、存货、加工时间降到最小。 本章主要讲解少量生产系统的作业计划以及服务业的作业计划。 8.2 制造业的作业计划 大量生产系统的作业计划 大量生产系统往往是一个流水生产系统，在这些 系统中进行的作业计划就是流水车