颗粒质量全程控制.pptVIP

颗粒质量标准评定 气味：有良好的诱食效果、无霉味。 外观质量：色泽均匀、无花料、无锅巴料、杂料、少黑粒，颗粒表面光滑、无明显裂纹、粉末少。 粒度:不同动物不同饲料期有不同的要求。单位为毫米，整体粒度要均匀，粒长一般为粒径1.1—2.5倍，整体80%以上的颗粒长度要达到此要求，破碎料无完整的圆柱面。 耐水性或水中稳定性:对鱼虾饲料很重要。,是衡量水产颗粒饲料质量优劣的一个重要指标。如果耐水性差,饵料系数高,会造成浪费和水体污染,直接影响养殖经济效益。颗粒鱼料耐水性一般10分钟60%左右。 其他特性:若作为鱼饲料还要测定颗粒的沉降性和漂浮性 对于膨化饲料可以测定表观密度或吸水率。 岗位流程操作重点 一、原料岗位: 1、到货原料需品管员确认质量，合格方可下货、下货前要求将库位清扫干净,需垫木板的要垫好，有异常的原料（水湿、发热、结块、发霉、异味等）按要求分开堆放。 2、原料堆放按粉颗、色泽、特性、原料质量、贮存特性区分、并结合季节、库存量等综合考虑，下完货后要将地角料清扫干净，无污染的需上垛（包括加高机上的物料）下完货后12小时内需挂原料标示牌。 3、各原料都应整齐堆放在垫板上，离墙60~100cm，不可太高，如果要堆高时，距离屋顶最少1米。如此可防止倒踏、吸湿、利于通风、降低火灾等安全隐患 4、当原料存放，尤其是长期存放时如玉米、高粱、碎米、脱脂米糠等一定要熏蒸。一般粒状原料是用嗅甲烷，但脱脂米糠应该用磷化铝才有效， 岗位流程的操作重点 5、原料的可追溯性：所有原料必须有库位卡。注明来货日期，供应商，数量；每天使用数量，结存数量，所有原料使用按照先进先出顺序，原料卡必须按日期先后顺序保存3月以上。 6、原料的出库遵循先入先出的原则，防止出现由于混放造成先入库的原料积压时间过长而变质的现象。为了灭菌和防止虫蛀，空库位、空仓以后必须用药液喷洒或熏蒸进行消毒，方能再进原料。 7、在使用各种原料时，发现不合格原材料要求停止使用并及时反馈、应及时清理垛底残留，清扫物由现场品控负责检查质量后处理。 8、原料堆放要确保防雨、防火、防潮、防鼠、防盗、防污染。原料保管要对仓库进行为间断的巡查、确保原料贮存安全。 岗位流程的操作重点 6、每15分钟与查仓确认原料粉碎细度、时刻关注粉碎运行情况、发生异常及时停机处理 7、配料前先对原料的下料顺序合理的设置好：流动性好的原料设置后下以防产生漏料现象。比重小的原料设置先下以防料堵上配料绞龙造成配料不准确。 8、配料前得先开启混合机再投料、以免损坏混合机或造成混合不均匀。时刻关注配料状态是否存在异常。 9、与小料岗位批次的核对 、查仓岗位粉碎细度的确认、出料岗位流程产品的确认。 10、中控中对于各配料仓的使用应做到专仓专用。除非经过了严格的清仓和检查，否则不得随便更换配料仓； 岗位流程的操作重点 11、检查混合机气门看能否正常的关闭，只有在气门完全关闭的情况下才能进行混合工序。 12、混合时间的正确把控，不能为了生产效率私自更改混合时间造成混合不均匀或产生分级现象，配料混合结束时必须保证放料时间与走料时间，并且需对缓冲斗敲干净以免产生流程滞留。 13、对于半成品水分超过15个点或添加动物油的粉质饲料须上报技术部增加混合时间以防产品结团，对于添加油脂配方必须先干混45秒以上才能加油，将物料先混合均匀后再喷液体。 14、中途调料进待制仓要在待制仓半仓料以上开始进行，料位太低难免造成分级严重。 15、定期对设备进行清理。 岗位流程的操作重点 5、品种配料结束后需对投料口清理干净以免造成原料的交叉污染。称量不同品种的小料，更换品种时应对小料称量工器具进行卫生清理；对于容易吸潮的原料（胆碱、防霉剂等）不使用时须及时扎紧袋口。 6、小料分装使用的袋子应做到各品种专用，袋子应质密耐用，并带有明确的品名标识；分装后的小料在码放、转运时，应做到分类贮存，标识清楚； 7、小料转运工与投料工、本班次投料工与下一班次的投料工之间，应建立交接确认，清点现场小料品种、数量； 8、定期对本岗位所属设备进行清理。 岗位流程的操作重点 6、配料时先对大料配方进行核对、以免用错配方配错大料。配料后原料的堆放要码放清楚，如果码放混乱分不清批次难免增加进料工作难度容易进错料。 7、配料后需及时对配料现场进行清理以免引起原料的交叉污染、造成原料的浪费或产生质量问题 8、每批次或每种原料投完成，打扫干净投料现场后电话通知中控员并做好相应的记录。 9、定期对本岗位所属设备进行清理。 岗位流程的操作重点 5、根据调质温度、主机电流、蒸汽压力的变化及时对转速、切刀进行调整，以防质量产生变异、并且使效率最大化。 6、根据成品水分、冷却情况及时调节料位器的高度、依据生产品种属性、成品冷却效果及时对冷却风档进行调整。注意排料栅栏的闭合状态，以防漏料产