化妆品工厂及设备基础第六章.pptVIP

第6章 工艺流程设计 第1节 工艺流程设计的重要性 是工厂设计中最主要的内容 是工艺设计的核心：影响产品质量、生产能力、操作条件、安全生产、三废治理、经济效益。 第2节 工艺路线选择 工艺路线的选择亦即生产方法的选择 1.选择原则 （1）先进性 技术上先进，经济上合理 具体体现： 生产能力 原辅材料和水电汽等共用工程单耗 产品质量 三废治理 劳动生产率 建厂时投资、占地面积、产品成本、投资回收年限 （2）可靠性 所谓工艺路线的可靠，是指所选择技术路线的成熟程度；只有具备工业化生产的工艺技术路线才称得上成熟工艺技术路线。 （3）结合国情，因地制宜 2.工作步骤 （1）全面收集资料 ①各国生产情况，各种工艺路线，工艺流程及工艺参数 ②原材料、公用工程单耗及其供应情况 ③原材料来源及成品应用情况 ④原材料、中间产品、产品和副产品的规格和性能 ⑤试验研究报告 ⑥安全技术及劳动保护措施 ⑦综合利用及三废治理 ⑧生产机械化、自动化程度 ⑨装备大型化与制造运输情况 ⑩重要建筑材料的用量及供应 （2）研究关键设备 对关键设备的研究分析，对保证执行工艺路线和完成工艺流程的设计占有十分重要的地位。 （3）做出技术、经济、安全性等方面的全面比较 ①几种工艺路线在国内外采用的现状及发展趋势 ②产品质量和规格 ③生产能力 ④原材料、能量消耗 ⑤综合利用及三废治理 ⑥建厂投资及产品最终成本 3. 应注意的若干具体问题 （1）连续化问题 优点：缩短工艺流程，减少设备和场地，投资较少，原材料及能耗低，劳动生产率高，生产成本较低。 缺点：建厂条件、车间布置、设备安装要求高，对工人文化素质、操作要求、干部管理水平要求高， 对生产的连续稳定性要求高，对自动化程度、原材料的规格质量要求高，连续化生产不宜、不易、有时不能更换产品品种。 连续化适用：生产规模较大，生产水平要求较高，产品较单一 间歇式适用：生产牌号多、规模小、连续工业化生产尚未成功 （2）装置大型化问题 大型设备优点：提高产量，降低建设投资，占地少、布置紧凑、减少热能损失、改善能量回收，便于计算机控制管理。 大型设备缺点：附属设备贵，一般无备用设备，一旦出故障只好停产。 在开工率不足或生产负荷经常变动时采用小型设备 （3）化工过程及其设备的确定问题 化工过程和设备及其辅助过程和设备的确定依据，主要是采用什么样的生产方法和怎样的操作方案。 进料方式：位压、泵送、抽真空 预热方式 本身加热方式：蒸汽加热、电加热 釜内残液如何排出和存储 （4）设备的空间定位问题 在原则上要求物料借重力自上顺流而下，这样设备占地少，输送设备减少，动力消耗小；但物料借重力顺流而下，有时厂房比较高，厂房层数要增加。 在保证工艺流程合理的前提下，降低厂房高度。 （5）物料输送方式问题 机械输送：皮带输送机、螺旋输送机、斗式提升机、泵 风力输送：吸入、压出 输送方式影响工艺流程面貌，影响车间布置和厂房形式 （6）产品品种规格对工艺流程的影响 产品规格和性能不完全一致，必然导致工艺流程设计不同。 第3节 初步设计阶段工艺流程设计 1. 主要任务 对工艺路线确定的轮廓给予具体的描绘与反映 确定工艺流程中各生产工序的具体内容、顺序及其组合方式 绘制初步设计阶段工艺流程图 2. 内容和要求 内容：完成初步设计阶段工艺流程图，以图形表格的形式表示出来。 初步设计阶段工艺流程图 要求： （1）流程组成 确定采用多少工序来组成整个流程，明确每个化工单元过程的目的和任务，解决各工序衔接 （2）工序组成 确定组成各工序的设备种类和数量，明确每台设备作用及工艺参数 （3）操作条件 确定整个生产工序及每台设备的操作条件 （4）控制方案 确定生产工序和每台设备的控制方案，选择合适仪表 （5）技术经济指标 确定生产过程效率，原、辅材料及能源消耗定额 （6）三废治理 提出三废治理的具体方案 （7）安全措施 制定安全措施，解决各装置开车、停车、长期运转、突然事故以及检修过程中可能存在和出现的不安全因素 3. 初步设计阶段工艺流程图设计 （1）初步设计阶段工艺流程图的作用和要求 是一种表示工艺过程的生产步骤及其主要工艺参数的流程图。 物料进出设备的情况 动力管线进出设备的情况 工艺过程的工艺参数（压力、温度） 工艺过程的仪表控制方案 设备间相对位置标高 （2）初步设计阶段工艺流程图的表示方法 图形 自左至右画一系列设备简化图形，按设备的大 致几何特征画出，设备相对位置高低不要求准确 管线 必须画出全部物料管线和一部分动力管线 标注 设备名称、位号、物料名称、流向箭头 比例 一般选用1:50, 1:100, 1:200. 图例 使图面清洁明了，采用一些图例及代号表示某种含义 （3）初步设计阶段