超细水泥经验复习总结.docVIP

超细水泥经验总结 超细水泥是颗粒更加细化了的油井水泥，粒径为10μm左右。A级超细水泥通过0.?25rnrn窄小缝隙的通过量达到94.?6%，而普通C级.H级的油井水泥的通过量仅为15%左右。细化了的油井水泥，其水化速度明显加快，析水量大大减少，抗压强度提高1倍，抗折强度提高1倍，结石的抗渗性提高14倍。此外，由于比表面积增大，水化程度提高，使水泥的利用率成倍提高。实践证明，超细水泥能坚固、持久地封堵套管外窜槽，封堵套管缝洞泄漏，封堵射孔孔眼，封堵井间大孔道蒸汽窜、水窜封堵边、底水推进、施工有效率达90%以上。 一、超细水泥室内试验 1.1 比重、水灰比、流动度和造浆率的测试结果，如下： 比重：1.66（g/cm3），约为13.9ppg 水灰比W/C：0.7 流动度：240 mm 造浆率：1.025 1.2 稠化时间的调试，耗费了一个多月的时间。 1.2.1开始时没有加入降失水剂。首先调整70℃稠化时间，得到了理想的结果，稠化曲线也成直角稠化。见图1。实验配方如下：超细水泥600g+分散剂CF1.5g 在不加入降失水剂的情况下，调整80℃稠化时间时出现了问题，反复作了几个实验，表现出体系不稳定，实验温度达到80℃后，稠度升高，大于30BC， 1.2.2加入降失水剂CGJ，调整体系稳定性，并从90℃开始调整实验，得到理想实验结果，配方如下：超细水泥600g+1.5g分散剂CF+7.2g 调整80℃ 1.2.3降失水剂改用CHJ，调整实验。在77℃条件下，稠化时间310min到50BC，见图3，配方：超细600g 随即调整80℃实验，出现如同没加降失水剂一样的情况，即温度达到80℃后，稠度增加，超过30BC后 1.2.4综合1、2、3种情况，调整配方。最后我们降失水剂CGJ和CHJ一起加入，并反复调试两种降失水的剂量配比，最终确定在各加3.6g。试验结果非常理想。 序号 超细水泥（g） CHJ（g） CGJ（g） CF（g） HS-R（ml） 密度（ppg） W/C 稠化温度℃ 稠化时间（min） 稠化曲线 1 600 3.6 3.6 2.4 13.9 0.7 70 375 图4 2 600 3.6 3.6 2.4 3.6 13.9 0.7 80 240 图5 3 600 3.6 3.6 2.4 6 13.9 0.7 85 202 图6 4 600 3.6 3.6 2.4 9 13.9 0.7 90 214 图7 图1： 图2： 图3： 图4： 图5：试验接近尾声时，突然停电10多分钟 图6： 图7： 1.3水泥结石强度测定 水泥结石强度的测定,试验条件为常温、常压、凝固时间分别为3d,7d,18d，试验结果见表1.3。超细水泥的抗压强度和抗折强度均比普通水泥高1倍。 表1.3水泥结石的抗压、抗折强度的试验结果 样品 水灰比 抗压强度MPa 抗折强度MPa 3d 7d 18d 3d 7d 18d 超细 水泥 0.7 14.0 18.7 23.6 3.0 3.4 3.9 普通水泥G级 0.7 6.9 9.6 11.2 1.4 1.7 2.0 二、超细水泥施工注意事项 2010年10月7日，第一次使用超细水泥进行挤水泥作业。井队：RIG101，井号：Unity 60，工作层位：1988—1992m，Retainer下深：1986.5 m，井底温度85℃,feed rate 65 L 实验室数据：超细水泥浆密度：13.9ppg，造浆率：1.025，水灰比：0.7，井底温度85℃时缓凝剂加量为每3方水42.5L，稠化时间为210分钟。由于超细水泥的触变性强，必须保证施工的连续性。在没有做污染试验的情况下，我们选择前置液与后置液必须用1~2 m3清水， 2.1施工过程： 14：10 泵1 m3清水并试压14Mpa 14：20 混配水泥浆并泵入井内13.9 ppg的水泥浆3 m3 14：37 替量开始，泵入清水4.5 m3 14：42 stinger in 14：46---17：00 间歇式挤水泥作业，一共挤入1.278 m3水泥浆，最高压力14Mpa 17：00—17：20 井队提出15柱油管立柱（300 m） 17：20—17：50 井队进行反洗，并洗出部份水泥浆 18：00 观察地表水泥浆样，没有流动度，已达到不可泵的状态 整个施工过程从混配水泥浆开始到井队反洗结束时间不超过210分钟。 2.2工作的注意事项 混灰速率设为0.6，超细水泥灰走灰慢，下灰时烟大、灰少，调整水泥浆密度速度慢，灰阀开到60%时才能将水泥浆密度保持在1.66，混水泥浆的时候得加入大量的消泡剂，否则泡沫太多；施工前与监督商量并确定好每个步骤所用的时间，计算施工时间绝对不能超过水泥浆稠化时间，确保施