2018年fmea潜在失效模式及后果分析.ppt

六、FMEA精义与要项说明 * 失效模式关键性值Cm Cm = ?． α． λＰ．t ?：失效效应机率 α：失效模式比 t ：任务时间 产品关键性值Cr Cr = Σ(Cm)i 对于这种将不同严重等级之效应分开评估的方式，Ajay S. Agarwala[阿吉丝.阿格瓦拉] 指出其不合理，因为一个失效模式若对应多个不同严重等级之效应时，根据 MIL-STD-1629A的规定，将会分开评估，造成不合理现象。 六、FMEA精义与要项说明 * (2) 关键性指数分析 关键性指数又称为风险优先数(Risk Priority Number)，根据上述之失效模式发生频度(O)、效应严重度(S)、及探测度(D)计算每一失效模式之关键性指数，当使用评点技术时，关键性指数为这三项评点的乘积，根据此一指数可以决定所有失效模式的优先级，依此可决定在制程上应加强管理的重点项目。一般而言，关键性指数越高，表示该失效模式越重要，例如某家公司以超过150点为必须消除之缺陷或问题，100至50点为必须加强管制的项目。 ?风险优先数计算公式： RPN=S*O*D S——严重度 O——频度 D——探测度 七、应用FMEA 提升产品可靠度 * 提升系统可靠度之作法 （1）事前评估、组件子系统及系统可靠度之指针是否可达到顾客要求，在设计时考虑到完善之维修计划，或许较纯粹提升系统可靠度之做法来得容 易且经济。 （2）尽可能去除步可靠之组件：第一次使用之组件及开关在 Failing - open 状态下之失效对系统可靠度之影响最大，系统设计者应考虑去除这些零件。 （3）使用经可靠度测试认可之标准零组件：以电阻器为例经可靠度认可之产品虽然价格较贵，但若该组件影响系统可靠度，不应考虑采用价格便宜之劣质货。 （4）考虑采取减额定（Derating）之概念：选用之零组件必须要能承受规定之应力水准。如系统之要求200伏特电压，则采用能承受300伏特电压之组件，使其强度(Strength)能远操过所承受之应力(Stress)。 七、应用FMEA 提升产品可靠度 * （5）使用环境之控制：如前所述，一般产品使用之环境条件(如温度、湿度、 高度、冲击力等)均有限制。因此，对其使用环境亦须有所控制。 （6）增加备用组件之考量﹔ （7）对可靠度及成本或重量限制等设计参数之间取舍作一权衡。 （8）以预防维修(Preventive Maintenance)及矫正维修(Corrective Maintenance) 两种方式提升系统之可维修度(Maintainability)并建立对不可靠零组件置换／维修时间的保守估计：可维修度是指一个失效系统能在特定的停机(Downtime) 期限内恢复运作之机率。 此期限包含了行政作业、修理及后勤支持等时间。?? 八、如何有效实施 FMEA * 1、成立 FMEA 作业小组 1）最佳设计审查方式。 2）工作范围包含设计、制造、检测及后勤等，需靠各不同专业人员群策群力、分工合作，并非单人可独力完成。 将易产性、安全性、可靠性、维修甚至环保等客户需求或世界潮流。 2、宣导 FMEA 作业真义 填写 FMEA 的目的、内容、实施方式及精神所在。 3、确立系统层次接口及功能由下往上解析。 结构及功能层次需划分清楚。 各层次之结构及功能必需可经由检验或测试进行品质判定。 八、如何有效实施 FMEA * 4、绘制功能及可靠度方块图 1）功能方块图 2）以产品组合、结构或功能方式，描述系统为达成任务目标而操作 之状况。 3）可靠度方块图 4）明列系统在生命周期内各组件在可靠度计算模式 之串、并联关系 以预估或评估各组件品质对系统可靠度的影响。 5、建立 FMEA 表 1）主要由设计人员填写。 2）再由相关部门依据 in-put需求进行相关分析 3）由于正向思考及习惯领域之影响，设计者填写之失效模式及失效原因，再发生机率都很小且已防范效益不大考虑设计者自我审查甚至是自我批判自己的设计缺失，有实务不周全 (未能完整考量)及执行偏差(交差了事)的困扰，需以Team work方式运作。 审查意见无法令设计者认同时，透过试验以排除设计疑虑。 八、如何有效实施 FMEA * 6.失效检测及预防或补救措施 为本表重点，针对各种不同失效模式，必须发展出检验及测试的 方式期能达到事先预防，事后补救的目标。 7.关键性/风险优先数 （RPN） 1）很多组件尤其是火工品(以火药作功之物品)一 次作用件的失效率 很难定量分