聚氨酯纤维增强复合材料锥形杆塔主要杆段系列示意图、力学性能试验方法.docxVIP

附 录 A （资料性附录） 锥形杆塔主要杆段系列示意图 锥形杆塔主要杆塔段系列示意图见图A.1。右图中的示意图还能天没亮 图A.1 锥形杆塔主要杆塔段系列示意见图(锥度为1:75) 附 录 B （规范性附录） 复合材料杆塔力学性能试验方法 本方法适用于复合材料杆塔的力学性能试验，包括试验用仪器设备的技术要求和试验结果评定。 适用范围 悬臂式试验方法适用于不同梢径锥形杆塔的力学性能试验，简支式试验方法适用于不同直径等径杆塔的力学性能试验。 试件 试件应按出厂检验或型式检验的规定进行随机抽样。 试验仪器设备 B.3.1 试验台座 用于固定试件的支承座，可采用钢支座或钢筋混凝土支座。悬臂式试验采用水平加载时，为消除杆塔段自重影响宜加设滚动支座。 B.3.2 试验仪器 试验用仪器应按规定期限进行检定，其技术要求见表B.1。 表B.1 力学性能试验测量项目及仪器 测量项目 仪器名称 单位 技术指标 量程 分度值 精度 荷载 荷载测力器 kN 0～10 0～20 0.01 满量程的0.5% 0～100 0～200 0.1 挠度 挠度仪或长尺 mm 0～5000 1.0 满量程的0.5% 支座位移 数字式微位移仪或百分表 mm 0～30 0.01 0.5%，I级 试验方法 B.4.1 悬臂式试验方法 锥形杆塔杆长不大于10m时，采用一个滚动支座；杆长大于10m时，宜采用两个及以上滚动支座。加载原理如图B.1所示。 B.4.2 简支式试验方法 等径杆塔宜采用水平加荷或垂直加荷，允许加荷点与支点互换，应考虑自重影响。加载原理如图B.2所示。 试验加荷 B.5.1 加载要求 加载绳索上测力计或力传感器应尽可能靠近荷载作用点，应使加载绳索与试验杆塔接触造成的影响减到最小。荷载施加应避免冲击效应，应避免接头处的滑动。 B.5.2 加荷步骤 第一步：由零按标准检验弯矩的20%级差分级加载至承载力检验弯矩的80%，然后按标准检验弯矩10%的级差继续加荷至标准检验弯矩的100%，每次静停时间不少于3min，测量并记录挠度值，并观察加荷过程中是否出现6.4.2所列的不符合情况。 第二步：由标准检验弯矩卸荷至零，卸荷后静停时间不少于3min，测量并记录残余挠度值。 第三步：由零按标准检验弯矩20%的级差加荷至标准检验弯矩的160%，测量并记录挠度值。再按标准检验弯矩10%的级差加荷至设计承载力检验弯矩，每次静停时间不少于3min，测量并记录挠度值。如果需要可增加载级别，宜按标准检验弯矩5%的级差加荷至破坏，观察加荷过程中是否出现6.4.2所列的不符合情况。 B.5.3 荷载误差 试验时，加载值的允许偏差宜为±2%。 B.5.4 承载力的确定 当在加载过程中出现6.4.2所列的情况之一时，应取前一级荷载值作为承载力荷载的实测值；当在规定的荷载持续时间内出现上述情况之一时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为承载力荷载的实测值；当在荷载持续时间结束后出现上述情况之一时，应取本级荷载值作为承载力荷载实测值。 说明：1——混凝土（或钢制）台座； 2——滚动支座； 3——测力传感器； 4——挠度观测点C 5——A测点百分表； 6——B测点百分表； A、B——支座（宽150mm硬木制成的U形垫板）； Pu——荷载； L——杆长。 注：U形垫板放置位置：A支座处于垫板中心线至杆塔根端的距离等于150mm；B支座处于右端面到杆塔根端面的距离等于L2。 悬臂式试验装置示意图 单位 单位为毫米 说明：1——宽150mm硬木制成的U形垫板； 2——测力传感器； 3——支座位移百分表； 4——挠度观测点； a——加载点至支座中心线的距离，单位为米（m）； Pu——荷载； L0——跨距； L——杆塔长度。 简支式试验装置示意图 试验结果计算 B.6.1 弯矩计算 B.6.1.1 锥形杆塔采用悬臂式试验时，实测弯矩按式（B.1）计算。 （B.1） 式中：Mui——任一级荷载作用下的弯矩值，单位为千牛米（kN·m）； Pui——任一级荷载加载值，单位为千牛（kN）； L1——荷载点高度，单位为米（m）。 B.6.1.2 等径杆塔采用简支式试验时，实测弯矩按式（B.2）～（B.4）计算。 水平加荷时： （B.2） 向下加荷时： （B.3） 向上加荷时：