国内胶粉技术、市场及应用领域情况调研报告精品.docx

胶粉技术、市场及应用领域调研报告 一、 胶粉概况 胶粉简介 胶粉也称为硫化胶粉或橡胶粉是指废【口橡胶制品经过粉碎加工处理而得到 的粉末状橡胶材料。 胶粉通过加入某些化学试剂改性或者通过加热或其它作用来打断硫化橡胶 中c?s和s?s键，从而破坏其三维网络结构，这种经处理的胶粉称为活化胶粉。 胶粉分类 胶粉按不同的方法可有不同的分类： 按照制备方法分为常温胶粉、冷冻胶粉、腻子胶粉、速溶胶粉、超微细胶粉 和精细胶粉； 按照原料来源可分为载重胎胶粉、乘用车胎胶粉以及鞋胶粉等； 按照活化与否可分为活化胶粉和未活化胶粉； 按照粒径的大小分超细胶粉和一般胶粉。 胶粉特点 胶粉是一种粉粒状材料，对胶粉来说粒子尺寸（比表面积）、表面形态及基团 和本身的成分对于它的使用性能将有重要影响。 胶粉越细，其性能越好。越细的胶粉其硫化胶的拉伸强度、伸长率和磨耗等 越接近于未加胶粉的。而耐疲劳性、抗裂口增长等性能均比未加胶粉的高，越细 的提高幅度越大。 二、 胶粉生产技术 废橡胶预加工 废旧橡胶制品一般含有纤维和金属等非橡胶骨架材料，因此在其粉碎前需进 行预加工，其中包括分拣、去除、切割、清洗等加工。对废旧橡胶还要进行检验、 分类，对不同类别、不同来源的废橡胶及其制品按要求分类，最理想是采用回收 管理循环方法，根据废橡胶来源有0的地进行处理即对于废轮胎这类体积较大的 制品，则要除去胎圈，亦有采用胎面分离机将胎面与胎体分开，胶鞋主要回收鞋 底，内胎则要除去气门咀等。 经分拣和除去非橡胶成分的废橡胶，由于长短不一，厚薄不均，不能直接进 行粉碎，必须对废橡胶切割。国外对轮胎普遍采用整胎切块机切成25mmx25mm 不等胶块。大的胶块则重新返回切割机上再次切割。 废橡胶特别是轮胎、胶鞋类制品，由于长期与地面接触，夹杂着很多泥沙等 杂质，则应先采用转桶洗涤机进行清洗，以保证胶粉的质量。 2.粉碎 1） 常温粉碎法 主要是利用剪切对废旧橡胶进行切断、压碎，一般分为粗碎和细碎两个工序。 常温粉碎中以常温辘轧法和轮胎连续粉碎法最为常用。常温粉碎法是世界上胶粉 牛产的主要方法，具有较好的技术经济性。 2） 低温粉碎法 根据所采用的冷冻介质不同可分为液氮低温粉碎法和空气膨胀制冷粉碎法。 其都是利用低温作用，使橡胶达到玻璃化温度变脆，然后用机械力将其粉碎。液 氮法液氮消耗量大，成本高；空气膨胀制冷粉碎法，采用的制冷介质为空气，较 液氮法节能、节水、效率高、成木较低。 在工业发达国家，对废旧橡胶处理有补贴，因此可以采用液氮法和空气膨胀 制冷粉碎法。而发展中国家和无补贴的国家宜采用常温法生产胶粉以适应市场和 取得较好经济效益。 3） 湿法或溶液粉碎法 选择合适的液体介质使橡胶变脆，然后在胶体磨上进行研磨。按其使用液体 介质分水悬浮粉碎和溶剂膨胀粉碎两种。水悬浮粉碎为表面处理的胶粉在水中研 磨后进行干燥；溶剂粉碎则采用有机溶剂使胶粉溶胀后研磨，然后除去溶剂，干 燥得胶粉。湿法或溶液法生产胶粉粒度细，应用性能好，但其生产要求高，需使 用大量液体介质。 4） 臭氧粉碎法 采用超高浓度臭氧（为空气的一万倍），将整胎置于装置内约lh后，在10kw 机械装置作用下使骨架与胎体分离，该装置每吨耗电仅为60kwh （216mj）,较之 滚筒法粉碎节能近85%o据报道该方法在1997年已具有年生产能力3000吨工 业装置。 三、胶粉的市场情况 胶粉行业的生产现状 据统计，目前全国胶粉生产厂家已有40余家，年生产能力超过10万吨，主 要分布在北京、深圳、上海、江苏、山东、河南、四川等13个省市，其中年产 量在2000吨以上的胶粉企业有20余家。天津、新疆、陕西等省、区、市也正在 积极筹建规模在3000吨到万吨以上的胶粉生产线。中国橡胶工业协会、全国橡 胶工业信息站等单位还先后召开了关于精细胶粉生产与应用的研讨会。所有这些 表明，一个以废旧轮胎为主要原料、以粉碎全钢丝子午胎为主攻方向、以生产精 细胶粉为龙头的高科技绿色原料工业一胶粉工业已经形成。但与再生胶相比，我 国胶粉的生产和应用情况总体落后。冃前汽车工业将逐步发展成为国民经济支柱 产业，与Z配套的轮胎生产也将迅猛发展，这就给胶粉市场带來了巨大的发展潜 力，据调查，仅山东省的轮胎生产企业，每年所需胶粉在万吨以上，而目前基本 依靠进口解决。同时随着胶粉在改性沥青、防水卷材、铁路轨枕及橡胶制品等其 他领域的应用扩大，其市场前景是极其广阔的。 胶粉的市场现状 对于胶粉的市场情况，胶粉的应用分为两大方向即胶粉作为原料牛产再牛胶 再应用下游橡胶制品中和胶粉直接作为原料应用于下游橡胶制品中。我国橡胶工 业所用原料，主要是天然橡胶、合成橡胶、再生胶及胶粉，他们之间的使用比例 大致为天然橡胶占35%、合成橡胶占45%,再生胶和胶粉占20%。2015年，我 国再生橡