第五章杆件的应力和强度计算.pptVIP

第5章 杆件的应力与强度计算 §5-1 应力的概念 5-1-1、应力的概念 同一种材料制成横截面积不同的两根直杆，在相同轴向拉力的作用下，其杆内的轴力相同。但随拉力的增大，横截面小的杆必定先被拉断。这说明单凭轴力FN并不能判断拉（压）杆的强度，即杆件的强度不仅与内力的大小有关，而且还与截面面积有关，即与内力在横截面上分布的密集程度（简称集度）有关，为此引入应力的概念。 要了解受力杆件在截面m-m上的任意一点C处的分布内力集度，可假想将杆件在m-m处截开，在截面上围绕C点取微小面积ΔA，ΔA上分布内力的合力为Δp(图5-1a)，将Δp除以面积ΔA，即 pm称为在面积ΔA上的平均应力，它尚不能精确表示C点处内力的分布状况。当面积无限趋近于零时比值的极限，才真实地反映任意一点C处内力的分布状况，即 上式p定义为C点处内力的分布集度，称为该点处的总应力。其方向一般既不与截面垂直，也不与截面相切。通常，将它分解成与截面垂直的法向分量和与截面相切的切向分量（图5-1b），法向分量称为正应力，用? 表示；切向分量称为切应力，用?表示。 5-1-2、关于应力注意的几点 1、应力的单位： 应力的单位为“帕”，用Pa表示。1Pa=1N/m2, 常用单位为兆帕MPa， 1MPa=106Pa=1MN/m2=1N/mm2，1GPa=109Pa。 2、应力是矢量 一般规定正应力? 指向离开所作用的截面时为正，反之为负；切应力?是对所研究的隔离体内一点产生顺时针力矩时为正，反之为负。 3、应力是指杆件截面上某一点的应力。 §5-2 材料在轴线拉压时的力学性能 材料在受力过程中各种物理性质的数据称为材料的力学性能。 本节只讨论材料在常温、静载下的力学性能。工程中使用的材料可根据试件在拉断时塑性变形的大小，区分为塑性材料和脆性材料。塑性材料在拉断时具有较大的塑性变形，如低碳钢、合金钢、铅、铝等；脆性材料在拉断时，塑性变形很小，如铸铁、砖、混凝土等。这二类材料其力学性能有明显的不同。实验研究中常把工程上用途较广泛的低碳钢和铸铁作为两类材料的代表性试验。 5-2-1 材料在拉伸时的力学性能 将材料做成国家统一的标准试件。工作段长度称为标距l。  1、圆截面标准试件的标距与横截面直径的比例加以规定： 和 2、矩形截面试件标距和截面面积A之间的关系规定为： 和 5-2-1-1低碳钢的拉伸(四个阶段) （1）弹性阶段（图5-2-2中ob段） b点相对应的应力–应变的弹性极限，以 表示。 在弹性阶段，拉伸的初始阶段oa为直线，表明与成正比。 a点对应的应力–应变的比例极限，用 表示。 根据虎克定律可知，图中直线oa与横坐标ε的夹角正切就是材料的弹性模量，即 弹性极限与比例极限二者意义不同，但由试验得出的数值很接近，因此，通常工程上对它们不加严格区分，常近似认为在弹性范围内材料服从虎克定律。 (2) 屈服阶段（图5-2-2中的bc段） 当应力超过b点对应的应力后，应变增加很快，应力仅在一个微小的范围内波动，在图上呈现出一段接近水平的“锯齿”形线段bc。这种材料的应力几乎不增大，但应变迅速增加的现象称屈服（或流动）。bc段称为屈服阶段。C点对应的应力称为材料的屈服极限，用 表示。 应力达到屈服时，材料出现了显著的塑性变形，使构件不能正常工作，故在构件设计时，一般应将构件的最大工作应力限制在屈服极限以下，因此，屈服极限是衡量材料强度的一个重要指标。 （3）强化阶段（图5-2-2的cd段） 经过屈服阶段，材料又恢复了抵抗变形的能力，图中曲线又继续上升，这表明若要试件继续变形，必须增加应力，这一阶段称为强化阶段。 曲线最高点d所对应的应力称为强度极限，以 表示。 强度极限是材料所能承受的最大应力，它是衡量材料强度的一个重要指标。低碳钢的强度极限约为400MPa。 （4）颈缩阶段（图5-2-2中的de段） 当应力达到强度极限后，可以看到在试件的某一小段内的横截面显著收缩，出现“颈缩”现象。由于颈缩处截面面积迅速缩小，试件继续变形所需的拉力P反而下降，图中的曲线开始下降，曲线出现de段的形状，最后当曲线到达e点时，试件被拉断，这一阶段称为“颈缩”阶段。 对于低碳钢来说，屈服极限和强度极限是衡量材料强度的两个重要指标。 5-2-1-2．塑性指标 （1）延伸率 试件的工作段在拉断后的长度l1与原长l之差（即在试件拉断后其工作段总的塑性变形）除以原长l的百分比，称为