土木专业建筑学滚动轴承随堂讲义.pptVIP

§13-3 滚动轴承类型的选择 §13-3 滚动轴承类型的选择 §13-3 滚动轴承类型的选择 一.载荷 方向 大小 轻、中——球轴承 重——滚子轴承 受纯Fr——6、N、NA 受纯Fa——5、8 受Fr+不大的Fa——6、70000C 受Fr+较大的Fa——3、70000AC、70000B、 6+5、N+8 性质 平稳——球轴承 冲击——滚子轴承 §13-3 滚动轴承类型的选择 §13-3 滚动轴承类型的选择 二.转速 三.刚度和调心性要求 §13-3 滚动轴承类型的选择 §13-3 滚动轴承类型的选择 尺寸 四.其它 径向受限制——滚针轴承，特轻、轻系列 轴向受限制——窄系列 便于装拆——内（外）圈可分离，3、 N类； 经济 §13-4 滚动轴承负荷分析、失效形式和设计准则 §13-4 滚动轴承负荷分析、失效形式和设计准则 一.负荷分析 §13-4 滚动轴承负荷分析、失效形式和设计准则 1.向心轴承——主要承受Fr,不大的Fa 若仅受Fa——各滚动体平均受载 若仅受Fr——承载区内滚动体受载 一般承载区小于半圈 FN0 FNi 受力最大滚动体的载荷 球轴承 滚子轴承 受Fr+Fa——随Fa增大，承载区增大 §13-4 （负荷分析） §13-4 滚动轴承负荷分析、失效形式和设计准则 2.向心推力轴承 支反力的作用点 ——离轴承小口端面a处 a §13-4 （负荷分析） §13-4 滚动轴承负荷分析、失效形式和设计准则 仅受外载荷Fre Fre——轴作用于轴承的力 Fre Fi Fri Fdi Fi——某一滚动体对轴的反作用力 Fdi——由Fr派生的轴向力 Fd方向：小口指向大口 迫使内外圈分离 轴承应成对使用 一般按半圈受载计算，见P315/表13-7 承载区 Fd §13-4 （负荷分析） §13-4 滚动轴承负荷分析、失效形式和设计准则 受外载荷Fre+Fae 承载区 §13-4 （应力分析） §13-4 滚动轴承负荷分析、失效形式和设计准则 二.轴承各元件应力分析 ——脉动循环 §13-4 （失效形式和设计准则） §13-4 滚动轴承负荷分析、失效形式和设计准则 二.失效形式和设计准则 失效形式 点蚀——接触疲劳失效——寿命计算 塑变——受静载或冲击——静强度计算 磨粒磨损或胶合——润滑不良或高速 ——改善润滑，校核极限转速 设计准则 一般轴承——额定寿命计算 低速、重载轴承——静强度计算 高速轴承——额定寿命计算，校核极限转速 §13-5 滚动轴承寿命计算（基本概念） §13-5 滚动轴承寿命计算 一.实际寿命和平均寿命 §13-5 滚动轴承寿命计算 实际寿命——滚动轴承中任一元件出现疲劳点蚀时，转过的总转数或工作小时数。 平均寿命 二.基本额定寿命和基本额定动载荷 基本额定寿命——一批相同的轴承，在相同的条件下运转，其中90%不发生疲劳点蚀时，转过的总转数或工作小时数。 基本额定动载荷C——基本额定寿命L10=106转时，轴承承受的载荷。 L10（r），Lh（h），可靠度R=90% P L10 §13-5 （寿命计算） §13-5 滚动轴承寿命计算 三.寿命计算 当工作温度1200C时,引入温度系数ft,见P313/表13-4。 当载荷P=C时，L10=106r 当载荷P≠C时，L10=？ C 106 疲劳曲线方程： §13-5 （当量动载荷） §13-5 滚动轴承寿命计算 四.当量动载荷P的计算 手册中C由实验测得，其中加载条件： 向心轴承——C是纯径向载荷Cr 推力轴承——C是纯轴向载荷Ca 向心推力轴承——半圈受载，C指载荷的径向分量Cr 当量动载荷P——是一个假想载荷，在这个载荷作用下，轴承的寿命与实际载荷作用下的寿命相同。 向心轴承——P是假想的径向载荷Pr 推力轴承——P是假想的轴向载荷Pa 向心推力轴承——P是假想载荷的径向分量Pr §13-5 （Fr的计算） §13-5 滚动轴承寿命计算 当量动载荷P的计算方法： e——轴向载荷影响系数（或判别系数、临界系数） 五.Fr和Fa的计算 1.Fr的计算 注意：①支点位置； ②若是空间力系时，分别求 水平面Fr1H、Fr2H 垂直面Fr1V、Fr2V Fre Fte §13-5 （Fa的计算） §13-5 滚动轴承寿命计算 2.Fa的计算 向心轴承 Fae 轴承1 轴承2 Fa1=Fae Fa2=0 向心推力轴承 Fre Fre Fr1 Fr2 Fd1 Fd2 (P315) §13-5 （Fa的计算） §13-5 滚动轴承寿命计算 轴有向左移的趋势 轴承1被压紧，轴承2被放松 轴承1受