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回转窑托轮的调整（二） 默认分类 2009-09-03 19:12 阅读5 评论0 字号：A 1L小 引用 万机书的冋转窑托轮的调整（二） 2回转帑筒体轴向窜动的控制 由前所述，冋转窑筒体因倾斜放置，在运转时发生沿轴向下窜是必然的。如 果不加控制就会发生掉帘或帘体下炕的重人设备事故。这种事故确实在一些水泥 厂中发生过，如抚顺水泥厂。但是，如果采取一定的措施，使冋转窑筒体在运转 时不发生窜动是完全可能的。可是这样做会导致托轮和轮带表面的磨损不均，表 面母线岀现凹凸现象，大小齿轮两侧很快出现台棱，有时由此会引发不应有的事 故。因此必须对窑体的窜动进行控制。 2.1回转窑筒体轴向窜动控制的要求 为了保证回转窑筒体能够冇规律地作上下往复窜动，控制的核心是窜动速 度。由上文对03.5 mX145 m回转窑筒体窜动的实例分析中可见：如果不加控 制，其下窜速度是很大的，每分钟达3. 8 mmo显然，这样大的窜动速度必然会 加剧托轮、轮带和大小齿轮的磨损，有害无益。 长期的使用经验表明，回转窑筒体上下一个周期往复窜动时间，对传统窑 型，即1 r/min左右的冋转窑筒体控制在24 h左右就能有效地避免轮带和托轮 表面以及大小齿轮磨损不均。这就是说，在保证托轮、轮带和大小齿轮沿宽度方 向磨损均匀的前提下，窑体的窜动速度越少越好。经讨论认为：窑休上窜的时间 为8 h,下窜时间为16 h较为恰当。在以前设计的回转窑，窑体往复窜动的距 离为50 mm左右。因此，窑体的上窜速度为vs = 50 / 8 = 6. 25 mm/h,即常体每 转一转上窜为0. 104 mm左右；窑体的下窜速度为vd = 50/16 = 3?125 mm/h, 即窑体每转一转下窜为0.05価左右。对于新型干法预分解窑，窑筒体转速nl =3?4 r/min,即是传统窑型的3?4倍。使用的时间还不算太长，这方面的经 验还没有总结出來。不过从磨损速率保持相当來看，窑体上下往复一个周期的时 间应该缩短，为传统窑型的1/3?1/4,即8?6 h,平均为7 h,上窜时间控 制在2.5?3.0 h,下窜时间控制在4. 5?5.0 h左右。这样上下窜动的速度也就 同时增大了 3?4倍。 窑体上下窜动的距离近来有减小的趋势发展。以前一般都设计在50 mm左 右，而现在有设计为10?15 mm的。这样，托轮和小齿轮的宽度就都可以减小， 不必像以前托轮比轮带、小齿轮比大齿圈起码宽50伽以上。同时也会简化窑头 和需尾密封的结构，从而大大改善英密封效果，还会减轻托轮和小齿轮两侧出现 凸肩、轮带和大齿圈两侧出现压延卷边的现象，从而可延长它们的使用寿命。 2.2回转窑筒体轴向窜动控制的方法 为防止回转窑筒体因轴向窜动不当而产生事故在结构上设计了三种挡轮装 置：不吃力挡轮或称信号挡轮、吃力挡轮和液压挡轮。而两种应用已久，至今也 仍冇应用，后一种出现较晚，比较先进，现在在较大的回转帘上普遍应用。 不吃力挡轮和吃力挡轮没有推动窑筒休沿轴向向上窜动的功育氐只能当窑体 轴向下窜一定位置时阻挡其下窜。因此，如果不采取措施，冋转窑筒体通过轮带 侧面与挡轮外锥面或外圆面的接触而受到挡轮的阻挡，不再轴向下窜。这样一 來，窑体就会永远处在一个固定的轴向位置上回转。显然 这不是人们所期累的。 况且不吃力挡轮述没有平衡窑体下窜力的能力，即使发岀信号，也使操作者束手 无策。为防止将这种挡轮顶坏，只有停窑。这就必须设法使窑体产生一个上窜的 能够平衡下窜的作用力，当信号挡轮发出信号时，使上窜的作用力发挥作用，迫 使窑体上窜。对于吃力挡轮，虽然能够平衡帑体的下窜力，不会造成设备事故， 但窑体永远处在轴向一个固定位置上运转也是十分不利的。于是产生了歪斜托轮 调整法。 2. 2. 1歪斜托轮调整法 带有吃力挡轮和不吃力挡轮的冋转窑，普遍采用歪斜托轮调整法使冋转窑筒 体按所需要的规律上下往复窜动。 2. 2. 1. 1歪斜托轮调整法的原理 如图砧所示，当托轮的轴向小心线完全平行于回转窑筒体轴向小心线时， 托轮与轮带在接触处的平均圆周线速度。但是，当托轮轴向中心线调成与窑 筒体轴向中心线歪斜一个很小的角度0时，则托轮与轮带在接触处的平均圆周线 速度 。它们Z间的关系变成图5b所示的情况 托轮的平均圈周线速度 方 向与托轮和轮带横向中心线PQ也歪斜一个。角。将 分解为一个横向平均分 速度 ，S和轴向平均的速度邑2, X,显然邑2,S = V1,即与轮带的平均圆周线速 度五相等，方向也一?致。而托轮的轴向平均分速度亘,X迫使窑体与其同向缓慢地 移动，由于周向弹性滑动总是存在的，所以窑休便作边回转边轴向的运动。对于 轮带上的某一点來说是一个螺旋运动，即所谓的“螺旋效应”。而这一点的运动 方向与凹相同。 0, 0, 乩托轮与窑休中心线平行b?托轮中心线