注射模侧向分芯抽芯机构的设计教材.pptVIP

项目八 注射模侧向分芯抽芯机构的设计 8.1 侧向分型与抽芯机构 8.2 弯销侧向分型与抽芯机构 8.3 斜滑块侧向分型与抽芯机构 8.4 齿轮齿条侧向分型与抽芯机构 学习小结 8.1 侧向分型与抽芯机构 1.侧向分型与抽芯机构的分类 侧向分型与抽芯机构按动力源分为手动、气动、液压和机动。 (1)手动侧向分型与抽芯机构 手动侧向分型是在推出塑件前或脱模后用手工方法或手工工具，将活动型芯或侧向成型镶块取出的方法。 优点:结构简单。 缺点:劳动强度大，生产效率低，仅适用于小型制件的小批量生产。 8.1 侧向分型与抽芯机构 图8 -2所示为开模前手动抽芯。图8-2(a)结构最简单，推出塑件前，用扳手旋 活动型芯;图8-2 ( b)活动型芯不像图8-2 ( a)那样能随螺栓旋转，抽芯时活动型芯只做水平移动，故适用于非圆形侧孔的抽芯。 图8 -3所示为脱模后手工取出型芯或镶块。取出的型芯或镶块再重新装回到模具中时，应注意活动型芯或镶块必须可靠定位，合模与注射成型时不能移位，以免塑件报废或模具损坏。 8.1 侧向分型与抽芯机构 (2)液压或气动侧向分型与抽芯机构 侧向分型的活动型芯可依靠液压传动或气压传动的机构抽出。液压或气压抽芯是通过一套专用的控制系统来控制活塞的运动实现的，其抽芯动作可不受开模时间和推出时间的影响。 液压传动与气压传动抽芯机构相比较，液压传动平稳，且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离，但由于模具结构和体积的限制，油缸的尺寸往往不能太大。 8.1 侧向分型与抽芯机构 图8 -4所示为利用气动抽芯机构使侧向型芯做前后移动。结构中没有锁紧装置，这在侧孔为通孔或者活动型芯仅承受很小的侧向压力时是允许的，因为汽缸压力尚能使侧向的活动型芯锁紧不动，否则应考虑设置活动型芯的锁紧装置。 图8 -5所示为液压抽芯机构带有锁紧装置，侧向活动型芯设在动模一侧。成型时，侧向活动型芯由定模上的锁紧块锁紧。开模时，锁紧块离去，由液压抽芯系统抽出侧向活芯，然后再推出制件，推出机构复位后，侧向型芯再复位。 8.1 侧向分型与抽芯机构 (3)机动侧向分型与抽芯机构 机动侧向分型与抽芯是利用注射机的开模力，通过传动机构改变运动方向，将侧向的活型芯抽出。 机动抽芯机构的优、缺点:结构较复杂，但抽芯不需人工操作，抽拔力较大，灵活、方便、生产效率高，容易实现全自动操作，无需另外添置设备等。 结构形式:斜销、弹簧、弯销、斜导槽、斜滑块、楔块、齿轮齿条等。 8.1 侧向分型与抽芯机构 2.侧向分型与抽芯机构的工作原理 斜销侧向分型与抽芯机构原理，如图8-6所示。斜销3固定在定模板4上，侧型芯1由销钉2固定在滑块9上。开模时，开模力通过斜销迫使滑块在动模板10的导滑槽内向左移动，完成抽芯动作。为了保证合模时斜销能准确地进入滑块的斜孔中，使滑块复位，机构上应设有定位装置，依靠螺钉6和压紧弹簧7使滑块退出后，紧靠在限位挡块8上定位。此外，成型时侧型芯将受到成型压力的作用，从而使滑块受到侧向力，故机构上还设有楔紧块5，以保持滑块的成型位置。塑件靠推管11推出型腔。斜销侧向分型与抽芯机构的特点是结构简单、制造方便、工作可靠。 8.1 侧向分型与抽芯机构 3.料销侧向分型与抽芯机构主要参数的确定 (1)抽芯距S 抽芯距是型芯从成型位置抽到不妨碍塑件脱模的位置所移动的距离，用S表示。抽芯距大小等于侧孔或侧凹深度S0加上2 ~ 3 mm的余量，即 S=So+(2~3)mm 结构特殊时，如圆形线圈骨架(图8-7)，抽芯距离应为 （8-1） 式中R—线圈骨架凸缘半径(mm ) r—滑块内径(mml) y—抽拔的极限尺寸(mm ) 。 8.1 侧向分型与抽芯机构 (2)斜销的倾角a 倾角a的作用是决定斜销抽芯机构工作效果的一个重要参数，它不仅决定开模行程和斜销长度，而且对斜销的受力状况有重要的影响。 倾角a对斜销几何尺寸的影响如图8 -8所示。抽拔方向垂直于开模方向时，抽芯距S、所需的开模行程H与斜销的倾角a的关系为 （8-2） 斜销有效工作长度L与倾角a的关系为 （8-3） 8.1 侧向分型与抽芯机构 从式(8 -2)和式(8-