基于Windows的压铸机控制系统研究-电力电子与电力传动专业论文.docxVIP

辽宁工程技术大学硕士学位论文1绪论 辽宁工程技术大学硕士学位论文 1绪论 1．1引言 从电子计算机诞生到今天已有四十多年的历史，计算机给世界带来了翻天覆 地的变化。近年来信息产业己经逐渐成为经济发展的新增长点。工控行业的出现 是工业信息化的标志，无论是在过程控制、集散控制这些较复杂的系统中，还是 在小型设备的实时监控系统中，工控系统都能有着无可比拟的优势。工控行业是 高新技术产业发展的一个方向。据统计，从手工业到传统工业再到高新技术产业， 这三者的劳动生产率比值大致是1：10：100(甚至1000)。高新技术企业的利润 一般比传统工业企业高出30％-50％，所以无论从国民经济增长的角度出发还是从企 业自身利益出发，高新技术的发展都值得提倡。对于从事工业生产的部门来说， 提高生产的自动化程度就是提高生产率的最直接、最有效的手段。 压铸行业的发展有一百年的历史了。最早的压铸机械出现在十九世纪初，随 后压铸业以它生产速度快，生产的零件单位强度高等优势得到了很快的发展，自 1904年用压铸法生产汽车连杆轴承以后，压铸件又以强度高，重量轻，生产快， 成本低这些特有的优势进入了汽车工业。这无疑又为压铸件制造业的发展提供了 新舞台。制造业的飞速发展，对铸件的质量要求也越来越高，人们要求铸件既有 尺寸准确的内外腔形状又具有良好的力学性能。现在压铸件的质量主要取决于压 铸机本身精度、液压元件的灵敏度、电气控制的可靠性。高压和高速是压力铸造 工艺的两大特征，所以必须保证压铸工艺过程的两大要素：速度和压力。实验和 生产实践表明，铸件充型完好，轮廓清晰主要取决于压射速度(即压射过程)，而 铸件的内部质量和机械性能主要取决于增压效果(即增压过程)，要想获得高质量 的压铸件，只有根据不同的情况对压铸过程中的所有工艺参数如压射压力和压射 速度等进行恰到好处的控制。这样一来，提高压铸行业的自动化程度是势在必行 的，压铸机是压铸过程中的主要机器，它的自动化程度及性能是主要考虑的部分。 1．2国内外压铸机行业现状 在压铸机制造行业中，瑞士BUHLER公司首先发明了抛物线压铸系统，此后 国外相继出现实时闭环控制和CNC压射端，日本东洋公司近年来又开发了一种具 有局部压射功能的压射控制系统。国外很多有压铸机生产能力的公司都己采用了 高技术，并且随着压铸工艺多元化发展的趋势，压铸机产品也逐渐多样化以适应 辽宁工程技术大学硕士学位论文 辽宁工程技术大学硕士学位论文 2 市场需求。随着压铸理论的不断提高，对压铸过程的分析也逐步系统化，理论化， 同时压铸机控制系统的水平也相应提高。目前先进的压铸机都己采用计算机实时 监控各压铸参数。中国压铸业起步较晚，五十年代中国才有了第一台国产全液压 传动的卧式冷室压铸机。这五十年来国产压铸机设计水平虽然已有显著提高，但 与国外相比还存在很大的差距。对于冷室压铸机大部分仍采用PLC控制，控制不 灵活，而且还十分不利于压铸过程的改进和理论性分析，己影响了压铸机性能的提 高。目前我国已经具有生产28000KN合型力以下系列冷室压铸机的能力。六十年 代为满足需要我国曾成批从捷克和苏联进口压铸机，但是进口压铸机不可避免地 存在成本高，调试安装困难等不利因素。今天为满足目前对压铸设备日益增加的 需求，只有切实提高国产压铸机的性能才是最可行的一条路。走好这一条路将会 在满足需要的同时促进我国压铸行业的规范化和高效化。 1．3本文研究背景 目前国产最先进最大型的卧式冷室压铸机是由阜新市北方压铸机厂生产的 J11280型28000KN冷室压铸机。国产卧式冷室压铸机基本都采用PLC控制。采 用PLC控制的压铸机在使用过程中，对于特定的压铸产品，压射压力和压射速度 调节是通过凭经验手动设定控制法的开口大小，用人眼观察，反复调试完成的。 所以铸件的质量往往极不稳定，随机性大，也不能确定工艺参数稳定在何种状态 最佳，结果出现部分铸件达不到预期标准，因而，铸件质量一直是用户最为担心 的问题。并且由于系统没有故障监测功能，也给生产带来不便，为解决以上问题， 有多种可选方案。本文采用工业控制计算机(简称工控机或IPC机)系统实现控 制功能。IPC系统是以计算机为核心的实时检测与控制系统，系统由工控机控制 各种现场信号的数据采集、处理并对过程进行控制，以形成自动检测与控制。 工控系统的软件一般都选用DOS操作系统，可是与D 0 S操作系统相比， Windows操作系统自从一问世就得到了广泛的应用。Windows操作系统有丰富的 图形用户界面，简单灵活的操作。随着压铸理论研究的深入，各种压铸方面的软 件先后问世，这些软件由于Windows操作系统的普及，绝大部分都是Windows操 作系统上的。所以，只有基于Windows的压铸机控制系统软件能提供充分利用各 种专