马达装配工序动改善-双手操作.pptVIP

UN系列马达装配工序作业改善报告 报告人：王晓军 2011/9/15 一 背景介绍 ★在生产现场学习的过程中，经过仔细观察并调查发现现场每条生产线马达装配作业普遍存在着单手持物储存浪费，单手加工没有充分发挥双手加工的效率优化作业方式，且此动作已成为作业员的习惯性动作； ★ 马达装配作业工序为生产线中重要的工序，其作业工时长短直接影响着整个生产线的生产节拍，同时单手加工时间长严重影响了作业员的工作效率，使人员的单手作业模式无形增加了产品的生产周期，影响整个生产线的人员作业效率及产能的提高，因此从工序中的作业手法及动作进行改善并以此来消减工序作业工时，从而进行ECRS使整个生产线的产能及人员作业效率显著提高显得尤为重要。 二 问题现状分析 在马达装配作业中目视观察作业员现在双手动作如下所示： 二 问题现状分析 三 问题分析改善 主要问题为作业方式为单手作业，即右手加工作业，左手为手持储存，此方式延长加工时间，且左手储存为无效没有任何价值的作业。 所以针对以上问题进行改善，使作业员改变单手操作的作业方式，进行双手作业，将左手的储存改善为模座储存，将左手用于有效的加工作业。 基于此，调整马达装配工序作业方式，详细作业分析如下。 三 问题分析改善 改进之方法采用模座储存，同时左右手进行相同的动作，且是方向对称相反，充分运用人因工程学动作经济原则，左手加工时间（6s），搬运时间（7s）,右手加工时间（8s）,搬运（7s），可以看出左右手加工时间基本相同，且搬运时间等同，从而使整体时间减少到17s. 三 问题分析改善 三 问题分析改善 改善前后对比 四 改善效益 马达装配的作业效率提高=（22s-17s）/22*100% =23%； 降低作业员单手作业的劳动疲劳强度； 缩短产品cycle time. * * 问题点：作业员在现行的方法中左手主要为储存（12”）及搬运（5”），加工为零。右手主要为加工（12”）及搬运（9”），因此左右手作业不平衡，没有发挥左手加工功能，左手产生的储存对产品来说是无附加价值的浪费。 右手主要为加工作业12s 左手主要为储存，对产品来说不产生附加价值，为无效的作业 右手主要加工，左手主要储存，呈单手作业方式，需总时间22s 左右手加工时间基本均衡 左手储存为零 左手加工比重由之前的0提高为35% 装配时间由原来22s降低为17s 时间节省5S 效率提高23% 效率提高23%