基于Windows的压铸机控制系统的分析-电力电子与电力传动专业论文.docxVIP

摘 摘 要 摘要 将windows操作系统引入J11 280型卧式冷室压铸机控制系统中， 通过分析Windows系统的运行机制和压铸机的性能指标，解决了 控制系统的实时性和设备相关性问题，使用多线程、动态连接库、 共享内存及ActiveX技术提高了系统的效率和健壮性。经过实际 调试和运行，证明该方法是有效的，对开发通用的工控软件具有 借鉴意义。 关键词 Windows；压铸机；设备相关；实时控制； VxD；多线程；DLL； ActiveX；共享内存 中图分类号TP316．7：TP273 Abstract A new contr01 system based Oil Windows OS for Horizontal Cold Chamber Die Casting Machine Mode’’J1 1280”is designed．By analyzing the Windows 9X OS principle and J1 1280’S performance demand，it resolves the real·time control and device—dependence problem．Using multi-thread，DLL，shared-memory and AetiveX technology enhance the efficiency and performance．The debugging and running practice proves this method is effective and has a use for reference to design the general industrial control system software． Key words Windows；Die Casting Machine；device dependence；real-time control VxD；multi-thread；DLL；ActiveX；shared-memory 里!三翌堇查奎堂堡主兰垡堡茎1．绪论 里!三翌堇查奎堂堡主兰垡堡茎 1．绪论 1．1问题的提出 制造业的飞速发展，对铸件的质量和精度要求也越来越高。采用计算 机技术实时监测和控制压铸系统，提高压铸系统的精度是必然要求。纵观 当前的压铸机行业，在国外，高技术已经进入压铸工艺，许多公司采用计 算机技术实时监测和控制压铸系统的压力和压射速度，并且用图表进行显 示。如：美国HPM公司，Vi si--Track公司，I．T．T LESTER压铸件生产厂， 瑞士BUHLER公司等，他们的铸件产品质量和精度都很高，并且有故障检 测功能，极大的方便了生产和维护。 在国内，压铸技术还很落后，特别是冷室压铸机，基本上都是用PLC 对压铸过程控制，对于特定压铸产品，压射压力和压射速度调节是凭经验 手动设定控制阀的开口大小，用人眼观察反复调试完成的。所以铸件的质 量往往不稳定，随机性大，也不能确定工艺参数稳定在何种最佳状态，结 果出现部分铸件达不到预期目标，因而铸件的质量一直是用户最为关心的 问题。并且由于系统没有故障检测功能，也给生产带来不便。 另外，调查研究表明，现在还没有基于Windows平台的压铸机控制系 统，这有很多原因。一方面，原有的基于DOS或其它操作系统的控制系统 运行稳定，厂家不愿意进行改造和升级的投资，另一方面，windows在实 时处理方面的弊端让很多技术人员和厂家望而却步。但是，Windows作 为一种优秀的操作系统，其优秀的内存管理机制、多任务机制和中断管理 机制以及图文并茂的窗口式界面、简单灵活的操作、易于设置和配置等种 种优点决定了它必将成为操作系统的主流，越来越多的工控用户要求提供 Windows风格的用户界面，因此，开发基于Windows的压铸机控制系统， 符合市场要求，也是提高压铸机性能的有效手段。 1．2 论文的主要工作和意义 在详细分析当前的工控机现状后，针对实时工业控制系统的特点， 讨论了实现实时工业控制系统所需要的技术和瓶颈。在详细分析Windows 结构和运行机制的基础上，对采用Windows进行实时工业控制需要解决的 问题和具体实现进行了研究和分析。针对J11 280型卧式冷室压铸机，按 辽宁工程技术大学硕士学位论文 辽宁工程技术大学硕士学位论文 2 照其控制系统所要求的性能指标，设计和开发了一个基于Windows的压铸 机实时控制系统，利用虚拟设备驱动程序技术解决其设备相关性操作和实 时性问题，达到了理想的控