焊接技术、质量管理和控制工作流程.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 现场焊接管理工作流程 ◆5.6.3焊接质量检查员 ★负责焊工上岗资格的确认 ★负责对焊工合格项目与其焊接的材质、规格、厚度是否相符进行确认 ★负责对现场焊材使用部位与焊材领用单填写的内容一致性的确认 ★负责对施焊环境的检查 ★负责检查焊接工艺的实施条件 ★负责对工艺纪律执行情况进行检查确认（主要需要关注的关键点见附件6，焊接过程中压力管道需要填写的管道焊接工艺检查记录见表13，压力容器需要填写压力容器焊接施焊记录的表格见表14） ★负责对焊缝外观的检查确认。焊缝外观检查要求见附件7 ★负责对特种材料管道焊接进行控制并填写特种管道焊接质量控制表（见表15）中的相应内容 ★所有日常工作应做好工作记录 ■5.7焊缝返修管理工作流程 ★编制焊缝翻修工艺 ★负责分析二次返修焊缝缺陷产生的原因，编制返修使用的焊接工艺（二次以上超次返修工艺须经项目总工程师审核、公司技术总负责人批准后方可实施） ★监督焊缝返修过程 ◆5.7.1焊接责任工程师 焊缝返修管理工作流程 焊缝返修管理工作流程 ◆5.7.2焊接工程技术人员 ★协助对返修焊口进行确认 焊缝返修管理工作流程 ◆5.7.3焊接质量检查员 ★参与焊缝返修工艺的制定 ★监督焊缝返修工艺的执行 ★负责填写焊缝返修记录（焊缝返修记录的表格与施焊记录的表格一致） ■合格焊工登记表(表1) ■焊工考绩档案(表2) ■焊材烘干温度一览表(表3) ■焊材领用卡(表4) ■工程项目施焊材料汇总表(表5) ■焊接工艺评定委托书(表6) ■焊接工艺指导书(表7) ■焊评试件施焊记录及外观检验表(表8) ■焊接工艺评定报告(表9) ■焊接工艺卡(表10) SH/T 3543-G111 技术交底记录 工程名称： 单元名称： 技术文件名 称 交底日期 年 月 日 主 持 人 交 底 人 参加交底人员签字 交底主要内容： 记录人： 日期： 年 月 日 审核人： 日期： 年 月 日 ■焊接技术交底记录(表11) ■管道焊接工作记录表(表12) SH/T 3543-G403 管道焊接工作记录 工程名称： 单元名称： 焊工代号 管道编号 焊口编号 规 格 mm 材 质 单线图号 焊接位置 焊接方法 焊材牌号 实际预热 温度 ℃ 焊接日期 无损检测 报告编号 热处理 报告编号 月 日 记录人：专业工程师 日期： 年 月 日 质量工程师： 日期： 年 月 日 ■管道焊接工艺检查记录表(表13) ■压力容器焊接施工记录(表14) ■特种材料管道焊接质量控制表(表15) 项目 内容 检查内容及结果 检查人 检查 时间 材 料 检 验 管材 成分检查报告 有（） 没有（） 标识 清楚（） 不清楚（） 焊材 焊丝 焊条 牌号/规格 牌号/规格 烘干温度 烘干时间 焊 前 准 备 坡口 角度（0） 表面着色报告 有（） 没有（） 组对 间隙（mm） 错边量（mm） 预热 预热范围（mm） 预热方式 预热温度（℃） 电加热（） 火焰（） 过 程 控 制 焊接参数 焊接电流（A） 焊接电压（V） 焊接速度（cm/min） 后热 焊接完成时间 开始时间 温度（℃） 时间（h） 热处理 加热速度（℃/h） 冷却速度（℃/h）） 加热温度（℃） 恒温时间（h） 焊 后 检 验 焊缝外观检查 余高（mm） 熔宽（mm） 咬边（mm） 错边（mm） 裂纹 气孔 飞溅 夹渣 光谱检查 母管成分（%） 焊缝成分（%） 硬度检查 母管（HB） 焊缝（HB） 热影响区（HB） 无损检测 检测方法 检测结果 ■焊工上岗证证样(附件1) ■焊材库管理规定（附件2） ■焊材烘干室管理要求（附件3） ■焊接环境要求（附件4） ■焊接工艺纪律要求（附件5） ■现场焊接质量检查关键点(附件6) ■外观检查要求(附件7) * * * * * * * * * * * * * 中国石化集团第十建设公司 2010年3月 项目焊接技术、质量 管理和