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Petroleum Refining 石油加工常识 原油加工的法宝 进入现代化的炼油厂，一般首先引入我们眼帘的是林立的高塔。其中有一个高瘦和一个矮胖，这样的两个直立着的设备，这就叫蒸馏塔。高瘦者叫常压分馏塔(简称常压塔);矮胖者叫减压分馏塔(简称减压塔)。石油经过加热炉加热后，先送到常压塔，再将常压塔塔底的产物，经加热炉再加热后送入减压塔。这个过程在炼油厂就叫蒸馏过程。 炼油厂的“手术刀” 把预处理后的原油送到炼油厂进行加工，生产出汽油、煤油、柴油、润滑油及沥青等。各炼油厂的总流程不尽相同，有的简单些，有的复杂些，生产燃料用油的石油炼制流程中有三个装置，即蒸馏、裂化、焦化的装置。 神通广大的“媒人” 催化剂工业在19世纪末到20世纪初逐渐形成，人类生产制造出了硫酸、 油脂加氢、 合成氨、合成甲醇、费托合成、煤焦油高压加氢等过程用的催化剂。 催化剂种类繁多，主要有金属催化剂、金属氧化物催化剂、硫化物催化剂、酸碱催化剂、络合催化剂、生物催化剂等。催化剂工业中的主要产品种类有：石油炼制催化剂、石油化工催化剂（包括高分子合成中用的聚合催化剂）、无机化工催化剂(主要是制造氮肥和硫酸的催化剂)、环境保护催化剂等。 石油炼制催化剂是催化剂工业中一类重要产品，包括催化裂化、催化重整、加氢精制、加氢裂化、异构化、烷基化、叠合等过程中所用的催化剂。 石油炼制所用的催化剂多以氧化铝为载体，采用一些重金属或其氧化物为活性成分，此外还有起辅助作用的助催化剂组分。石油炼制所用的催化剂其形状一般为小条或小球，也有三叶草、四叶形等异形催化剂。 催化剂的催化活性是指能最大程度地提高石油化工反应的速度。石油馏分的反应很复杂，同样的原料、相同的反应条件往往可能发生几十甚至几百种反应，我们希望反应按我们的需要方向发展，这就要求催化剂有较高的选择性，只加速我们需要的，对于副反应则不加速。好的石油炼制催化剂具有活性高、选择性好、强度好、压力降小、稳定性好等特点。但是催化剂中成分众多，其某一个成分的性质及含量和存在方式稍有不同都会对催化剂性能产生极大的影响，所以催化剂的研制是一项技术性很强的工作。 讨人喜爱的“小精灵”—润滑油 汽车是工业时代的标志，这个钢铁巨人每天载着我们去工作、学习。打开汽车引擎，你会发现一个秘密—发动机可以不停歇地长途奔袭靠的是一个讨人喜爱的“小精灵”—润滑油。 润滑油是指成品润滑油。它是由润滑油基础油加入适当的添加剂调配而成。润滑油基础油是从原油中提炼出来的。要得到品质好的润滑油基础油，必须除去润滑油中的非理想组分（如胶质、沥青质、硫、氮、氯化合物），保留润滑油中的理想组分（如少环长侧链的烃类），此外，还要进行脱蜡以改善润滑油的凝固点。 生产润滑油的装置主要有四个，即丙烷脱沥青、溶剂脱蜡、溶剂精制和白土精制。 高粘度的润滑油主要由减压蒸馏的残渣油制取。残渣油中集中了原油所含的胶质、沥青质的绝大部分，这些物质在溶剂精制时难以完全除去，同时还影响了脱蜡工序的进行，因此，工业上常用液体丙烷作溶剂来脱除残渣油中的胶质、沥青质，然后进行精制和脱蜡。 润滑油料除了精制除去非理想组分外，还必须除去其中的高凝固点组分（即石蜡和地蜡），以降低油品的凝固点，同时还可以得到蜡，这个过程称为脱蜡。工业上采用的方法有：冷榨脱蜡、分子筛脱蜡、尿素脱蜡、溶剂脱蜡等。 润滑油加工中的白土精致 炼油厂的“调酒师” 炼油厂有一名调酒师—这就是油品调和。 石油经过一次加工和二次加工所得到的油品-“馏分油”，还不能完全符合市场上的使用要求，因为在油品中还含有各种杂质，如含有硫、氮、氧等化合物、胶质以及某些影响使用的不饱和烃和芳烃。油品的质量标准并不像一般化学品追求其纯度级别，而是完全根据使用要求，对于燃料油品要求其燃烧性能、对设备的腐蚀磨损、储存与输送安全、对环境影响以及需要脱除颜色和臭味等等。因此对油品中含有影响使用的杂质必须加以处理，使油品完全符合质量标准，这就是油品的精制。 炼油厂的七种武器 在化工生产中，为了将原料加工成一定规格的产品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程。实现这些过程，所借助的机器和设备，常常都被划归为化工机械。炼油厂加工石油的化工机械有七种： 炼油装置的眼睛与大脑（自控装置） 石油化工生产过程自动化就是在生产设备上配备一些自动化仪表，来检测、显示、记录和控制化工生产过程中的重要工艺参数，使整个化工生产过程中的工艺参数都能自动地保持在工艺要求的正常范围。这些仪表就是生产的“眼睛”。 各种仪表通过电缆将信号传输到炼油厂中心的中央控制室（简称中控室），计算机采集仪表信号集中显示在DCS操作站的计算机屏幕上。中控室和这些称作集散控制系统的DCS就是炼油厂生产装置的“大脑”。 石油产品生产方