第四章-A SPEN-PLUS多组分平衡级分离过程计算四.pptVIP

第四章 多组分平衡级分离过程计算 4.1 多组分单级分离过程 4.2 多组分多级分离塔的简捷计算 4.3 多组分多级分离塔的严格计算 核算型（精馏塔参数——〉分离性能？） 设计型（分离性能——〉精馏塔结构尺寸？） ASPEN PLUS设计精馏塔的步骤 1、确定分离过程的关键组分； 2、采用DSTWU模型确定精馏塔的理论板数、回流比和进料位置等基本参数； 3、采用RADFRAC模型进行严格核算； 4、进行设计规定的计算； 5、进行填料塔或板式塔的设计计算，确定塔径和塔高等参数； 6、进行填料塔或板式塔的核算，确定塔的操作性能。 4.3.3 精馏塔内件（塔板和填料）的设计与核算 板式塔和填料塔进行设计、核算以及执行压降计算的扩展功能： TraySizing（塔板设计） TrayRating（塔板核算） PackSizing（填料设计） PackRating（填料核算） 三个塔模型中是可用的： RadFrac MultiFrac PetroFrac 塔板流型程数(Number of passes) 单通道塔板 双通道塔板 三通道塔板 四通道塔板 单通道塔板 双通道塔板 三通道塔板 四通道塔板 塔板和填料的设计与核算——示例（1） 例6：根据书P93计算得到的精馏塔 若为筛板塔，计算塔径； 若为填料塔：填料类型：Sulzer CY Standard；HETP：0.2 m；液泛因子：0.8；最大压降：10 kPa。试计算采用该种填料的填料塔信息。计算塔径为多少，压降，最大持液量。 塔板和填料的设计与核算 作业3：根据作业2计算得到的精馏塔，对浮阀塔进行核算，浮阀信息如下： Tray type：Nutter float Valve BDH Number of passes： 2 Column diameter：1.0 m Tray spacing： 0.5 m. Weir height： 0.05 m Valve density： 129/sqm Downcomer clearance： 0.15 m Side downcomer width： 0.22 m Center downcomer width： 0.18 m Straight height:0.05 求最大液泛因子，以及profile中每一级的计算结果。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * RadFrac — 填料设计(Pack sizing) 填料类型共有 53 种填料供选用，以下是 5 种典型的规整填料： 1、带孔板波填料（MELLAPAK） 2、带孔网波填料（CY） 3、带缝板波填料（RALU-PAK） 4、陶瓷板波填料（KERAPAK） 5、格栅规整填料（FLEXIGRID） RadFrac — 填料设计(Pack sizing) RadFrac — 填料设计(Pack sizing) 结果 (Results) 表单: 塔内径 (Column diameter) 最大负荷分率(Maximum fractional capacity) 最大负荷因子 (Maximum capacity fractor) 塔段压降 (Section pressure drop) 比表面积 (Surface area)。 RadFrac — 填料核算（Pack rating） 填料核算（Pack rating）计算给定结构参数的填料的负荷情况，可供选用的填料类型与“填料设计”中相同。 “填料设计”与“填料核算”配合使用，可以完成填料选型和工艺参数设计。 RadFrac — 填料核算（Pack rating） RadFrac — 吸收计算 RadFrac 模块用于吸收计算时， 1）在Configuration表单中将冷凝器和再沸器类型选为 “None”； 2）在Streams表单中将塔底气体进料板位置设为塔板总数加1，并将加料规则 (Convention) 设为 “Above-Stage”； RadFrac — 吸收计算 RadFrac — 吸收计算 RadFrac — 吸收计算 在收敛（Convergence）项目中将 1、基本(Basic) 表单里的算法(algorithm)设置为“Standard”，并将最大迭代次数(maximum iterations)设置为200; 2、将高级 (Advance) 表单里的第一栏吸收器 (Absorber) 设置为“yes” 。 RadFrac — 吸收计算 RadFrac — 吸收计算 4.3.4 Extract — 连续萃取塔 Extract 模块