和精益生产的目标之一-MES系统.pptVIP

速易天工 ERP/MES管理系统 中小企业生产管理专家 目录 什么是ERP和MES 系统能解决生产企业什么问题 系统如何解决问题 如何实施 企业需要付出和准备什么 速易天工ERP/MES系统和其它产品有什么不同 ERP，企业资源计划系统 ERP，企业资源计划系统 它是电脑软件。 它是工作的辅助工具，和Excel，记录单，订单，表格，签单等等一样。 它比传统的辅助工具更先进。可以替代人做统计，汇总，分析工作。 它可以统一的管理生产，业务，物料等。 它站在一个更高的角度来辅助管理人员管控企业。 ERP包括哪些 订单业务管理。 售后服务维护管理。 仓库管理。 采购外协管理。 生产计划管理。 BOM和SOP管理。 财务相关管理。 MES，生产执行系统 速易天工 ERPMES 混合系统 Q：为什么要混合两种系统？ A：生产企业，要以生产为核心。单个ERP不能满足精益生产的需要。 Q：混合系统是不是ERP和MES功能的相加？ A：不是。从生产企业的管控诉求点，和易用性方面考量，混合系统要删减部分功能，比如专业的财务做帐系统。 系统能解决生产企业的问题 -- 透明度差 每个职员由于岗位的局限，无法纵观全局。这对管理人员来讲是致命的。 业务不知道生产进度 组长不知道订单重要程度 员工不知道物料的采购进度 厂长不知道员工的效率和表现 采购不知道库存量的控制 客户投诉时找不到原因和责任人 ... 系统能解决生产企业的问题 -- 统计费时费力 生产的单据，报废返修的单据，物料出入统计，制造成本统计，员工效率统计等等。往往需要人力做统计，而且费时费力。 如果不统计，现场填单据是没有意义的。 很多企业做了单据但无人统计，实际上做无用功还浪费人力。 系统能解决生产企业的问题 -- 难以追溯 生产的任何环节出现问题，或者客户的投诉，传统的方式如何查找问题源头？必须在大量的单据中查线索，实际上根本无从下手。 系统可以把所有的单据依照一定的逻辑关系组织起来，形成一个“链条”，从后往前推。 系统能解决生产企业的问题 -- 难以精益物料管控 企业的物料管理会涉及很多方面，比如进和出，领和推，盘点等操作。同时还有库存量控制，采购的提前量，呆滞料控制，最大库存的控制。 仅靠人工管理往往很难达到精确的控制。 无序的物料控制占用巨大的成本。 系统能解决生产企业的问题 -- 无法闭环不能均衡生产 闭环：生产过程不断地反馈给业务和计划部门，并指导他们做生产计划。 传统企业做计划时是闭着眼睛的，无法做到精确，无法用数据说话。最终造成生产的不均衡性，这是大量车间浪费的根源。 生产均衡化的作用不言自明，能大量降低生产成本，降低人力资源风险，提高设备使用率和寿命。 均衡生产是TPS（丰田制造系统）和精益生产的目标之一。 系统如何解决上述问题？ 员工使用统一的软件系统进行作业和汇报。 电脑联网，信息按权限共享。 软件系统自动统计数据，出报表。 软件系统工艺链。 软件系统覆盖多部门的管理流程。 以生产报表为参考，倡导精益生产。 员工使用统一的软件系统进行作业和汇报 电脑联网，信息按权限共享 软件系统自动统计数据，出报表 软件系统工艺链 软件系统覆盖多部门的管理流程 以生产报表为参考，倡导精益生产 交期的提前提示，控制交货期。 工艺负荷报表，控制部门产能平衡。 工艺拖期提示报表，减少并提前预防超长工艺。 工艺中转提示报表，减少工艺等待时间。 最高库存量和安全库存量，减少物料浪费。 员工生产报表，横向比较员工效率。 报废返修原因分析表，总结一段时间内常见的异常原因。 工艺链，追溯质量问题源头。 如何实施ERP/MES系统 一般可分为四个阶段： 准备：调研流程，企业准备基础资料，物料编码，硬件设施安装。 安装：咨询顾问安装软件系统，联网，调试硬件设备。 培训：对使用人员培训操作方法和注意点。 运行和售后服务。 准备阶段 调研企业流程。 企业准备基础资料：员工，设备，客户，供应商，工艺定义，用户和权限划分。一般需要整理Excel表。 物料编码：双方协商适合企业的编码规则，初期至少编码成品和重要的物料。整理成册，Excel表。 软件方安装硬件设备。也有可能企业自行准备硬件，由软件方安装。 培训阶段 全员的初步学习。（一次） 每个站点的相关人员操作培训。（N天） 试运行和培训交叉进行。 软件方提供培训教材，图文等资料。 企业为此要付出什么和准备什么 高层的支持和坚持。 准备阶段抽出人手准备基础资料和物料编码。 培训阶段至少有一人和咨询顾问对接，处理日常工作。 全员参与。 我们的产品和传统ERP有何不同 * 相比于ERP，MES系统主要在车间管理，并伴随自动化的硬件采集设备和电子看板，比ERP更细化更专业 所有部门，相互共享信息，共同使用存储于服务器中的数据。信息透明。 软件系统根据各