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大型离心压缩机的安装工艺及质量控制 ：大型离心压缩机的安装工艺，特别是安装过程中的 机器找平找正、联轴器对中等关键工序对于整个设备的运行 起着非常重要的作用，本文以石化加氢装置的核心设备 BCL408型循环氢透平离心压缩机的安装为例，对设备的安装 流程以及质量控制进行了分析，针对其中存在的问题提出了 相应的解决措施。 关键词：大型离心压缩机；安装工艺；质量控制 中图分类号：0213文献标识码：A 大型离心压缩机是石油化工行业生产装置的关键设备。 大型离心压缩机转速高、功率大、一次性投资高，通常工艺 设计上采用单机配备，没有备机，一旦发生故障，将会导致 装置停工。因此，大型压缩机组的制造、装配、安装、试运 转等各个环节都必须做到质量控制优良，这直接关系到装置 长周期安全可靠运行。 一、离心压缩机的工作原理 图1离心式压缩机 气体在流过离心式压缩机的叶轮时，高速运转的叶轮使 气体在离心力的作用下，一方面压力有所提高，另一方面速 度也极大增加，即离心式压缩机通过叶轮首先将原动机的机 械能转变为气体的静压能和动能。此后，气体在流经扩压器 的通道时，流道截面逐渐增大，前面的气体分子流速降低， 后面的气体分子不断涌流向前，使气体的绝大部分动能又转 变为静压能，也就是进一步起到增压的作用。显然，叶轮对 气体做功是气体得以升高压力的根本原因，而叶轮在单位时 间内对单位质量气体作功的多少是与叶轮外缘的圆周速度 密切相关的，圆周速度越大，叶轮对气体所作的功就越大。 二、与活塞式压缩机相比优缺点 BCL408型循环氢透平离心压缩机是加氢装置的核心设 备，原动机采用杭州汽轮机厂制造的NG25/20型背压式汽轮 机，动力源为3. 5Mpa中压蒸汽，压缩机为沈阳鼓风机厂引 进意大利新比隆技术制造的多级（八级叶轮）径向剖分筒型 结构压缩机。压缩机与汽轮机采用约翰克兰制造的膜片式联 轴器联接，压缩机与汽轮机装配在同一钢底座上。 1、离心压缩机的优点 离心式压缩机之所以能获得这样广泛的应用，主要是比 活塞式压缩机有以下一些优点：离心式压缩机的气量大，结 构简单紧凑，重量轻，机组尺寸小，占地面积小；运转平衡, 操作可靠，运转率高，摩擦件少，因之备件需用量少，维护 费用及人员少；在化工流程中，离心式压缩机对化工介质可 以做到绝对无油的压缩过程；离心式压缩机为一种回转运动 的机器，它适宜于工业汽轮机或燃汽轮机直接拖动。对一般 大型化工厂，常用副产蒸汽驱动工业汽轮机作动力，为热能 综合利用提供了可能。但是，离心式压缩机也还存在一些缺 点。 2、离心压缩机的缺点 离心式压缩机还不适用于气量太小及压比过高的场合； 离心式压缩机的稳定工况区较窄，其气量调节虽较方便，但 经济性较差。离心式压缩机效率一般比活塞式压缩机低。 三、大型离心压缩机安装工艺及质量控制措施 压缩机安装是一项程序及内容复杂的系统工程。一般包 括设备开箱检验、基础验收、机器找平找正（一次灌浆、二 次灌浆）、联轴器对中、工艺配管、自动控制系统安装调试 以及附属设备和管线安装等一系列施工工序和步骤。BCL408 型循环氢透平离心压缩机安装时的关键工序如下： 1、设备开箱检验 压缩机到货后按照装箱单、技术资料、设计图纸及技术 协议等相关文件，组织有关部门进行开箱检验，检查内容主 要有：按照包装箱号和箱数进行核对，并检查包装是否完整、 完好，有无破损；对机组的零、部件进行外观质量检查，并 清点核实零件规格及数量；压缩机及附件必须符合设计要 求，并附有出厂质量证明书、合格证、装配质量原始记录及 试运转记录等技术文件；清点验收随机技术资料及专用工具 是否齐全［1］。 2、机器找平、找正 BCL408型循环氢透平离心压缩机和汽轮机共用一个底 座，有利于底座的找平。联合底座外形尺寸2600X4750mm, 用16套M30X1500地脚螺栓固定在基础上，底座调平采用 12套M24X120调整螺栓和地脚螺栓周围底座上“悬挂调整 垫板”来共同找平，详见图2,此方法有利于避免底座变形 带来的安装困难［2］。 图2底座安装图 基础验收合格后，按设计图纸的安装方位将机组整体吊 装就位，然后进行底座的标高、纵横向水平度调整，调整步 骤如下： 首先将支撑块①置于基础上，将调整螺栓②顶到支撑块 上，用调整螺栓调整底座高度到符合设计标高，允许偏差不 得大于3mm；均匀地调节12套调整螺栓，在纵、横两个方向 仔细找平底座，测量基准点为汽轮机猫爪支承加工面和压缩 机4个支腿支承加工面。纵、横向水平度不得大于0. 0加m/m； 初拧紧地脚螺栓③，对地脚螺栓孔内一次灌浆，孔内先灌入 100mm厚的无收缩灌浆料封底，中间填入干砂，再用相同无 收缩灌浆料封顶抹平；支模在“悬挂调整垫板”下用无收缩 灌浆料灌一个垫铁墩，如图3,应注意用胶带缠绕保护好螺