产品质量策划方案( 87.ppt

试生产控制计划 试生产控制计划是对样件研制后批量生产前，进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述。试生产控制计划应包括正式生产过程生效前要实施的附加产品/过程控制。试生产控制计划的目的是为遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合。 例如： 增加检验次数； 增加生产过程中的检查和最终检验点； 统计评价； 增加审核。 可靠性和质量目标 可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上制建立起来的。顾客需要和期望的例子可以是无安全问题和可维修性。有些可靠性基准可以是竞争者产品的可靠性、消费者的报告或在一设定时间内修理的频率。总的可靠性目标可用概率和置信度表示。质量目标是基于持续改进的目标，诸如零件/百万(PPM)、缺陷水平或废品降低率。 初始材料清单 小组在产品/过程设想的基础上应制定 一份初始材料清单，并包括早期分承包方 名单。为了识别初始特定产品/过程特性， 有必要事先选定合适的设计和制造过程。 初始过程流程图 预期的制造过程应用从初始材料清单 和产品/ 过程设想发展而来的过程流程图 来描述。 产品和过程特殊特性的初始清单 除了由供方根据产品和过程经验中选择外，特殊的产品和过程特性均由顾客确定。在这一阶段，小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期望的输入的分析而得出的产品和过程特殊特性的初始清单。这一清单制定基于(但不限于)以下方面： 基于顾客需要和期望分析的产品设想； 可靠性目标/要求的确定； 从预期的制造过程中确定的过程特殊特性； 类似零件的失效模式及后果分析(FMEA)。 产品保证计划 产品保证计划将设计目标转化为设计要求。产品 质量策划小组在产品保证计划上所作的努力的程度取 决于顾客需要、期望和要求。它包括但不限于以下措 施： 概述项目要求； 确定可靠性、耐久性和分配目标和/或要求； 评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、 服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素； 进行失效模式分析(FMA) 制定初始工程标准要求。 产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分。 管理者支持 产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者 对此工作的兴趣、承诺和支持，小组在每一产品质量 策划阶段结束时应将新情况报告给管理者以保持其兴 趣，并进一步促进他们的承诺和支持。在小组的要求 下，可以更频繁地报告新情况和/或要求帮助，这种新 情况报告是正式的，留有提问和解答的机会。产品质 量策划小组的功能目标就是通过表明已满足所有的策 划要求和/或关注问题已定入文件并列入解决的目标来 保持管理者的支持。管理者参加产品质量策划会议对 确保项目成功极其重要。 产品设计和开发进度图表 策划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品与过程确认 反馈、评定和纠正措施 生产 策划 概念 提出/批准 项目批准 样件 试生产 投产 设计失效模式和后果分析 DFMEA是一种评定失效可能性及失效 影响的分析技术。DFMEA的一种形式为系 统失效模式及后果分析(SFMEA)。DFMEA 是一种动态文件。随顾客需要和期望不断 更新，DFMEA的制为小组提供了评审以前 选择的产品和过程特性和作出必要补充、改 变和删减的机会。 可制造性和装配设计 可制造性和装配设计是一种同步工程过程， 用 来优化设计、可制造性和易于装配之间的关系。前面 所确定的顾客需要和期望范围将决定供方产品质量策 划小组进行此活动的程度。产品质量策划小组至少要 考虑以下所列的项目：