产品设计标准化讲义.ppt

产品设计标准化 产品设计的几个阶段 构思设计： 查阅情报、文献、资料、方案设计、 技术经济评定 轮廓设计：绘制轮廓图 工作图设计：零部件设计 绘图、修改、审核 其他工作 产品设计的重要性 不仅在于它是企业准备投产时组织生产、核算生产能力、编制生产预算等的最重要原始依据，而且还在于它将严重影响企业正式投产后的经济效益 产品设计中存在的问题 不能迅速查询检索 出图的重复性---无谓的设计时间 出图的多样性---工艺规程、工装多样性 开发周期长 产品设计合理化、标准化 系列化： 是根据产品功能的共性把产品划分为各种类型，按主要参数确定各种类型产品必要的、最低限度的基型品种，用最少品种满足广大用户对某类产品的样的需求，也有助于提高同类型产品的生产量。 通用化：在产品系列化的基础上，尤其是相邻规格的系列产品间允许采用某些相互通用的零部件——通用件。 系列化、通用化主要是应用于功能相同的系列产品设计 产品设计合理化、标准化 标准化：对使用频数极大的零件如螺钉、螺帽、垫圈及销钉等)制定标准，列为标准件。标准化工作为机器设计、制造和维修带来了很大的技术经济效果。 然而，按现行标准推荐的标准零件在机器组成只占20%，具有一定相似性的各类零件却是大量存在（70%） 产品设计合理化、标准化 零件类型（按标准化程度分） 标准件 重复使用件 相似类型件 特殊件 标准件的特点是它的全部特征都在标准中明确规定了，零件设计时已不复存在任何设计自由度，设计者仅需按标准选用。标准包括国家、专业(如机床、汽车和航空等)和工厂标准等。设计时应尽量采用标准件，这不仅可以减少设计工作量，还可以降低制造成本。 新产品设计的零件与原有的产品零件相当时，就可以直接引用原有图纸，此类零件称为重复使用件。采用重复使用件是减少工厂生产零件种数的有效办法。为便于检索，应编制重复使用件图册资料。选为重复使用件的零件一般应是结构合理和有一定位用频率。由于使用频率较低，权衡经济效益，对纳入的重复使用件一般不进行标准化的修订工作，这也有利于直接选用时，零件制造可以仍沿用原有的工艺规程和工艺准备。 相似类型件是具有一定相似性的各类件．是大量存在的。实际上，重复使用件也应属于相似类型件范畴，只是根据统计它的使用频数较低，对它们进行标准化工作得不偿失，因而把它们从相似类型件中分离出来，作为一种独立的类型——重复使用件。 机械产品中另一种类型的零件为特殊件，其特点是与他种零件相似性较少，结构复杂，一般为机器的重要基础件，如床身、机架等，在产品中所占比例较小，约为5％-10％。着重功能要素和参数标准化工作。 产品设计标准化方法步骤 零件名称标准化 零件结构标准化 零件整体标准化 名称标准化 名称反映了结构工艺特性 便于存储检索查询 准备阶段 制定标准名称 试用 修正 颁布标准 结构标准化流程 将具有相同分类编码代号的零件聚集在一起，使之成为标准化的对象。 最重要的工作便是汇集零件的分类编码结果，并统计出相同分类编码代号零件的出现频数。 然后找出其中出现频数高的零件作为入选的拟标准化的零件对象。因为只有优先对这类具有高出现频数的零件进行标准化，才能使标准化工作收到最显著的效益。 结构标准化原理 功能要素 在产品工作中起一定功用的各种形状要素 基本形状 内部轮廓、外部轮廓 功能要素配置 功能要素在基本形状上的配置部位 主要尺寸 功能尺寸 简单标准化 基本标准化 主要标准化 完全标准化 设计标准化与工艺标准化的关系 零件整体标准化 准备工作 统计高频数相似件作为标准化对象 绘制统计直方图确定标准化零件 绘制高频数相似零件表 实施标准化 零件整体标准化 结构要素标准化 整体标准化 将标准零件结构形式与尺寸规格表汇集并装订成册，便成为企业标准技术指导资料，使设计人员在新产品开发中优先选用标准零件，减轻设计工作量，减少新产品基本零件种数 主要标准化 除主要尺寸外，零件基本形状及功能要素配置标准化，发行预印图 简单标准化 功能要素标准化（辅助孔为例） 对于工序、工步和工装标准化有重要意义 * * 由于其功能名称、材料、主要尺寸、精度、结构形状等代码都相同，所以能对这类零件进行零件整体标准化。 *