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高聚物合成工艺学 作者：赵德仁  化学工业出版社 第一章???????? 绪论 1.1 高分子合成工艺概述 介绍高分子材料的基本概念、类别、应用及发展 历 1.2 高分子合成材料的特性 介绍三大主要合成材料（塑料、合成橡胶、合成 纤维）的基本概念。 1.3 高分子化合物生产过程 一、大型化的聚合物合成生产，主要包括一下生产过 程和完成这些生产过程的相应设备与装置： ? 1.?原材料的准备与精制2.?催化剂（引发剂）的配置3.?聚合反应过程4.?分离过程5.?聚合物后处理过程6.?回收过程 其中重点讲解聚合过程，应注意以下几方面：1.对单体要求高纯度（99%）,其他助剂也有相应 的纯度要求2．反应条件稳定（在允许的范围内波动），高度自动化3. 聚合物产品，不易精制提纯，故要求聚合设备不会对产物 产生污染，一般采用不锈钢、搪瓷玻璃等材质。 二、聚合反应的操作方式1．? 分为间歇式和连续式两种，介绍其优缺 点 2．?介绍聚合反应器的一些类型：釜式，管  式，塔式。  第一章??????? 绪论 ? 3. 介绍聚合反应中物料的各种形态： a．高粘度熔体（均相）——熔融缩聚，本体聚合 b．高粘度溶液（均相）——自由基溶液聚合，离子及配位 溶液聚合，溶液缩聚 c. 固体微粒～液体分散体系（非均相）——自由基悬浮聚 合，离子及配位溶液聚合，溶液缩聚 d．? 胶体分散液（非均相）——自由基乳液聚合 e.? 粉状固体（非均相）——自由基本体聚合，离 子及配 位本体聚合 f．? 固体制品——本体浇铸聚合 4. 简单介绍反应器的一些搅拌形式：平浆式，旋浆式，涡 轮式，锚式等 ?1.4 聚合物生产流程评价、新工艺、新产品开发 1.4.1 流程评价 1．产品性能考察 2．原料线路考察 3．能耗利用考察 4．技术水平考察 1.4.2 聚合方法的选择 取决于——聚合物的性质，形态，反应特点， 单体与催化剂的性质，必要的操作工序及能耗。 1.4.3 工艺改革 （略） 1.4.4 新产品开发 第二章：生产单体的原料与线路 本章属于有机化学内容，只作简单介绍。 三条线路：石油、煤炭、其他 ? 第三章：自由聚基聚合生产工艺 3.1 自由基聚合工艺基础和本体聚合生产工 艺 ? 3.1.1 工艺基础 1．聚合物合成工艺中最广泛的化学反应之一，适用于乙烯基单体和二烯烃类单体的聚合式共聚 2．无定形物：Tg室温：弹性体，合成橡胶 Tg.室温：合成树脂（塑料纤维） 3．介绍四大类（本体、悬浮、乳液、溶液）聚合方法的品种、操作方式、产品形态、用途 4．重点讲授四种聚合方法和工艺特点 第三章：自由聚基聚合生产工艺 3.1 自由基聚合工艺基础和本体聚合生产工 艺 ? 3.1.1 工艺基础 1．聚合物合成工艺中最广泛的化学反应之一，适用于乙烯基单体和二烯烃类单体的聚合式共聚 2．无定形物：Tg室温：弹性体，合成橡胶 Tg.室温：合成树脂（塑料纤维） 3．介绍四大类（本体、悬浮、乳液、溶液）聚合方法的品种、操作方式、产品形态、用途 4．重点讲授四种聚合方法和工艺特点 第三章：自由聚基聚合生产工艺 3.1 自由基聚合工艺基础和本体聚合生产工 艺 ? 3.1.1 工艺基础 1．聚合物合成工艺中最广泛的化学反应之一，适用于乙烯基单体和二烯烃类单体的聚合式共聚 2．无定形物：Tg室温：弹性体，合成橡胶 Tg.室温：合成树脂（塑料纤维） 3．介绍四大类（本体、悬浮、乳液、溶液）聚合方法的品种、操作方式、产品形态、用途 4．重点讲授四种聚合方法和工艺特点 ? 3.1.1.1 自由基聚合的引发剂 1．种类 a．过氧化物类（BPO） b．偶氮化物（AIBN） c．氧化还原引发体系 2.分解速度（略） 3.1.2 本体聚合生产工艺定义：单体中加有少量引发剂或不加（热引发），而无其他 反应介质存在的聚合实施方法特点：无介质，工艺简