棉针织物前处理冷堆工艺.DOCVIP

成熟适用的棉针织物前处理冷堆工艺 一、前序 染整作为针织产业链中承上启下的重要环节,其中节能减排和环境保护是重中之重,降低能耗，提高生产效率,是可持续发展的必然之路。 冷轧堆前处理工艺是棉针织物高效节能的典型工艺。也是未来针织连续化前处理的发展方向。目前，全棉机织物冷堆前处理工艺已相当成熟，且应用广泛，由于针织物特殊的弹性、圆筒编织形状以及组织结构疏松，难以进行连续化操作，因而受到极大的应用限制。 经过多年研究摸索和实践，成功开发出用于棉针织物前处冷堆工艺，目前已成熟用于各类针织物的前处理加工。 突破传统针织物冷堆的几大瓶颈； 实现了针织物连续化前处理的工艺 克服了堆置时的压痕、褶印等问题 告别了因前处理色花的过去 改变了传统机缸批差的历史 消除了堆置时上下白度差，不均匀 简化了传统复杂繁琐的操作程序 减轻了工人的劳动强度 摆脱工艺和化学品对人身及产品的安全的现状 打破了传统冷堆工艺对、设备、助剂、堆置温度、时间和方式的苛刻要求。 针织物前处理冷堆给我们带了什么？ 给行业带来了新的加工方式，连续，简单，稳定，安全。 给企业带来了丰厚的收益；节汽80%，节水75%，节电90%。 给管理者（尤其是技术管理者）带来了新生，解脱，自信，希望。 给产品品质带来了提升，自然，丰满、厚实、蓬松。 给社会带来了低碳，清洁。 二，冷轧堆前处理工艺介绍 工艺流程； 冷轧--堆置--热处理--水洗--半制品（供漂，印，染） 工艺设备； 冷轧机--热处理机--水洗机1#--水洗机2#。 （注；自行设计制造使用） 工艺处方； 用于棉针织物冷轧堆前处理处理液处方： 冷堆助剂 30-50克/升 双氧水（100%）0--10克/升 工艺条件； 冷 轧；室温化料和浸轧。带液率为110%。 冷 堆：25-30℃×18-24小时以上 热处理；根据加工产品要求确定温度，温度在80--95度。 水 洗1；温度逐道降低70--45度，溢流水洗。 水 洗2；温度逐道降低45--室温，溢流水洗，其中过酸脱氧。 落 布；落入中转桶内，塑料布包好，待漂印染。 三，前处理冷堆工艺的实际效果; 节约蒸汽；用汽量0.3-0.5吨/布，节汽量为2--2.5吨/布。（注；机缸用汽量为2.7-3吨/吨布蒸汽）。节汽80% 节约用水；用水量1布用水5-10吨（1比5-10），节水约30吨左右。（注机缸用水量为40吨/吨布）。节水75% 节约用电；用电量10千瓦/小时，产量1-1.5吨/小时。（注；机缸前处理用电量30千瓦/每小时每吨，前处理需要4小时左右，约120千瓦）。节电90% 生产效率；机缸染色的利用率可以提高30%以上。（因为前处理在机缸外生产，所以机缸的利用率提高。） 机缸增白日生产量为8-10缸 机缸浅色日生产量为6-7缸。 机缸中色日生产量为4--5缸 机缸深色日生产量为3--4缸 生产练耗；可以在原工艺基础上降低50%。原工艺精炼漂白练耗约8以上， 冷堆前处理练耗4%左右。 生产质量；无色花，批差，折邹记录，重演性好。 产品风格；天然的蓬松、厚实、柔软，布面光洁，色泽柔和。 适应范围；适用加工产品范围很广，纯棉为主，汗布，棉毛，棉粘，涤棉，还可以加工任何不耐碱纤维与棉混纺的织物。 四，投资回报 冷堆前处理设备造价约40万左右。 冷堆前处理设备日产量17--20吨。 按照青岛元辰纺织品有限公司的实际情况计算；（地址；青岛市城阳区春阳路119号，金田染织院内） 现 价；水；4元/吨，电；平均0.9元/度，汽267元/吨的实际价格计算一 吨布节约成本为； 计算方法；（（节约金额=（传统用量--冷堆用量）=节约量*价格）） 水；（40-10=）30*4=120元， 电；（120-10=）110*0.9=99元。 汽；（3-0.5=）2.5*267=667.5元 合计能源节约；120+99+667.5=886.5元/吨=0.08865万元/吨。即百吨8.9万元 投资回收量；生产40万元/0.08865吨/万元=451吨的就可以回收其投资成本。注；还不包括染缸利用率的30%。 针织物前处理冷堆工艺已真正成