HDPE防渗膜施工技术.doc

HDPE防渗膜施工技术 中国十五冶金建设集团有限公司 柯昌仁 [摘要]HDPE膜全称是高密度聚乙烯膜，熔点约为110℃-130℃，相对密度0.918—0.965；具有良好的耐热性、耐寒性、化学稳定性、刚性和韧性，耐酸、碱、有机溶剂等腐蚀。被广泛地用于填埋垃圾场、化工厂及含有酸碱介质尾矿坝的防渗漏。本文阐述了赞比亚穆里亚希湿法冶炼厂项目中，尾矿库HDPE膜的铺设施工、质量监控与检测 关键词：HDPE膜 防渗 施工 1.工程概况 穆里亚希湿法冶炼厂设计有搅浸系统和堆浸系统。搅浸系统主要有软岩破碎、软岩堆场、球磨和半自磨、搅拌浸出、逆流洗涤、萃取、电积及尾矿输送（尾矿尾及防洪池）等设施。堆浸系统主要有硬岩破碎、筛分车间、细碎车间、熟化车间、堆浸场、溶液池等设施。所有矿渣均存贮在尾矿库中，尾矿库北坝与防洪池的西南坝相连，四个溶液池附着在防洪内。堆浸场在防洪池北面。热浸工艺的搅浸和熟化车间均有硫酸液注入，因此尾矿库、防洪池、堆浸场都均设计有HDPE防渗膜防渗层，库（池）等底部铺光面膜，边坡铺糙面膜以增加摩擦力和附着力。 2.施工平面图 图1 3.HDPE防渗膜的铺设工艺 HDPE膜由专业班组按先铺设底板、后铺边坡的顺序施工 ，施工流程见图2。验收报告 验收报告 自检 实地测量 裁HDPE膜 铺设 对正、搭齐 压膜定型 擦拭尘土 试焊 试样检测 焊接 验收 铺膜规划示意图 裁膜记录 铺设详图 试焊结果记录表 焊记录 自检记录 膜的修补 图2、HDPE膜施工工艺流程图 3.1膜裁运 通过现场实测实量，设计好HDPE膜排版图，并标注每块的尺寸和编号，依排版图标注的尺寸栽剪，按铺设顺序依次运到现场对应区域。 由于HDPE膜原材料进场时，是用钢框架包装保护的，拆装时应采用冷作业。栽剪后的运输及摊铺应做好防火措施，轻拿、轻放，防止划伤。 3.2HDPE膜的铺设 铺HDPE膜时应自然松驰平铺在基面上，纵向接缝应顺着坡度方向，就位后用砂袋将膜压实锚固，检查膜片搭接宽度和表面完好性，膜与膜之间的搭接宽度不小于100mm；相邻HDPE膜应尽可能错缝搭接，其焊缝间间距不小500mm。等膜焊接完毕，调整后正式进行锚固。 边坡上的膜应搭接在底部平铺的膜上，防止雨水灌入膜底。坡角、拐弯、边坡交汇处铺膜时，应过度平滑顺直，不能出现悬现象。 3.3试焊： 先取0.9*0.3m样条进行试焊，对焊件进行剥离和剪切试验，当母材撕裂而焊缝未拉裂，焊缝质量合格。说明施焊压力、温度、速度等参数合理，可以正试施焊。 3.4 操作要点： 大面积焊采用双轨热溶焊机，修补和“T”字型缝处理用挤压焊机。根据气温和坡度情况，及时调整焊机工作温度和行进速度。热溶焊机设定温度85——450℃。对于挤压焊机设定温度220——280℃。接接上电源待温度达到设定值，稳定3分钟后，即可开始施焊。 图3、双轨搭接焊断面示图 第一、第二卷膜平行铺设完毕，检查搭接齐整，且不小于100mm，膜表面干净，无外观质量缺陷。由两人操作热溶焊机施焊，一人看护设备、观察焊缝质量，一人擦拭焊接处HDPE膜，保持焊缝部位洁净。 当在边坡上焊接时，应自上向下施焊，及时根据坡度情况微调焊机设置参数，操作手应在安全绳和绳梯保护下，跟着焊机的行走。 当膜进行纵向接长时，先焊好横向缝，再焊纵向焊缝。最后处理“T”字型缝，先除掉焊缝隙压茬或直接削边，再直接用挤压焊机顺缝进行“T”字型修补。 3.5、注意事项 任何焊接设备在每班或每日作业之前，在连续使用最长时间间歇5小时后，必须对设备进行清洁，重新设置和测试，以保证焊缝质量。膜应边铺边焊搭接缝，当天铺设的应当天施焊完。施工过程中，应随时检查膜面有无破损、孔眼等缺陷，并及时修补或更换。 相邻HDPE膜纵向接长，应采用错缝形形搭接，其错缝间距不小500mm；在膜块中间形成“T”型缝，严禁形成“十”型焊缝。纵横向焊缝交接处，可贴母材用挤压焊机补疤加强处理，加强面积不应小于是300*300mm，且直角应修圆。或进行“T”型缝焊接处理。 用挤压焊机焊缝一次不能焊完成，接长焊缝时，新、旧焊缝搭接长度不小于75 mm，对于“T”字型焊缝搭接长度不小于100 mm。 4.6焊缝质量检验： 目测焊缝表面是否光滑平顺，宽度均匀，焊缝处有无杂物及多余散碎焊料，母材有无受损现象。 对双焊缝进行充气检测：充气压力0.15——0.20MPa，压力表稳定2分钟以上为合格。如压力表稳不定，保持一定的充气量，在焊缝处涂抹肥皂露气点，并进行标记。 4.7缺陷的修补： 对目测和压力检测中发现的缺陷，应及时进行修补 。当缺陷不大于5MM时，用10CM衬垫进行挤压焊修补。当只有小的孔眼也可以用点焊修补。当缺陷较大时采用母材补