2019年a02005丰田系列培训.pptVIP

丰田模式 THE TOYOTA WAY; 豐田模式 The TOYOTA Way;第一部分;一 豐田模式的基本概念;二 豐田模式與豐田生產方式;三 豐田生產方式的核心：;售价＝成本＋利润 以计算或实际成本为中心，加上预先设定的利润，得出为产品的售价。;如何降低成本;一、工廠八大未能創造價值浪费;一、生產過剩;二、在現場等候的時間;工厂八大未能創造價值浪费之三;工厂八大未能創造價值的浪费之四;五.存貨過剩;六、不必要移動搬運;七、瑕疵 ;八、未被使用的員工創造力;浪費;1.两手空闲;4.动作太大;7.转身角度大;10.伸臂动作;不經濟動作造成的動作浪費;经济动作原则;动作能活用;动作量节约;动作法改善;经济动作;手的适当作业可能域;第二部分; 豐田模式的4P思想 ;TOYOTA Way 的4P---- philosophy; TOYOTA Way 的4P----process; TOYOTA Way 的4P----partners; TOYOTA Way 的4P----problems;;第二章;【1P】長期理念 (philosophy)： ;第1項原則  管理決策必須以長期理念為基礎，即使因此犧牲短期財務目標也在所不惜 ;【2P】正確的流程方能產生正確結果(process) ; 第2項原則  建立無間斷的作業流程以使問題浮現;無間斷流程：;實行無間斷流程“一個流”的益處：; 第3項原則  使用後拉式制度，以避免生產過剩 ;45;准時化生產是什麼？; 第4項原則  使工作負荷平均(平準化) ;生產均衡化是使生產量和產出組 合都能平均化。;效能的對比; 第5項原則  建立立即暫停以解決問題，一開始就重視品質管理的文化 ;解決品質問題的4項主要工具; 安燈制度;5W1H思考模式;Eliminate;一個人走路沒看清，踢到了人行道上的一塊石頭，腳都腫了;豐田模式的理念核心內建品質，做顧客滿意的產品。;品 质 是 竞 争 的 关 键; 指为满足顾客所要求的品质，籍人、物、设备及生产方式，保 持品质无懈可击的综合体系。;? 忽视长远规划 ? 寻找模仿对象 ? 把问题全怪在员工头上 ? 透过检验求取品质 ? 假行动 ;;【2P】正確的流程方能產生正確結果(process) ; 第6項原則  工作的標準化是持續改善與授權員工的基礎 ;标准化;作业标准; 第7項原則  運用視覺控管，使問題無從隱藏 ; 是指让大家一看就明白何者正常、何者有异常、何处有浪费的管理。;紅 牌 作 戰; 是作业指示及材料调配的依据。; 第8項原則  使用可靠且已經充分測試的技術以協助員工及生產流程;【第三類】發展員工與事業夥伴，為組織創造價值(people); 第9項原則： 栽培徹底了解並擁護公司理念的員工成為領導者， 並使他們能教導其他員工 ; 第10項原則 栽培與發展信奉公司理念的傑出人才與團隊 ; 第11項原則： 重視公司的事業夥伴與供應商網路，挑戰他們，並幫助他們改善 ;【第四類】持續解決根本問題是企業不斷學習的驅動力(problems) ; 第12項原則： 親臨現場查看以徹底了解情況(現地現物) ; 第13項原則： 決策不急躁，以共識為基礎，徹底考慮所有可能選擇， 並快速執行決策 ; 第14項原則： 透過不斷地省思與持續改善，以變成一個學習型組織 ; 經常發生的情形是使用「豐田生產制度」的各種工具， 但仍然只依循「豐田模式」中的少數幾項原則，其結果 將是績效指標在短期躍升，但無法持久。相反地，組織 若實際實行整套的「豐田模式」原則，將會自然而然地 遵循「豐田生產制度」，產生持久的競爭優勢。 ;第三部分;　　人員與團隊 ?挑選　?人事系統*決策 ?共同目標　?交叉訓練;丰田准时化生产方式的技术构造体系;生产方式比较;豐田生产方式推进顺序1; 为了对应市场不断变化的要求，力求以更少的人对应生产，以降低成本。; 为了对应市场变化的要求，以更少的人对应生产，以降低成本。; 计划安排好出产产品的品种、数量的时间及种类。; 导入一种结构，使机械设备在生产中，不会发生不良，即使无人看守， 机械本身也能产生附加值的“自动机械”。; 指从上一个加工完成以后到下一个加工良品产出之前的时间