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热轧无缝钢管制造 知识问答 授课人：沈大军 一、斜底加热炉问答题 二、穿孔机问答题 * 加热炉加热曲线由哪三部分构成？其作业工艺曲线怎么画？ 答：构成：加热时间、温度、加热曲线三部分构成。 作业工艺曲线如图： 每部分加热时间或加热温度是多少？答：参照上图（此图仅供理论参考）。加热总时间怎么算？加热温度与均热度有什么区别？答：加热总时间=D×0.6~0.7 。加热温度900℃~1150℃之间，均热温度接近穿孔温度1230℃~1280℃。其区别在于加热段加热区大于均热段且其温度小于均热段80℃~150℃。在加热段，均热段中料应怎么排、拨，有何要求？出炉管坯目测表面标准是什么？答：在加热段排料可以挨个排放，不必留空隙；在均热段管坯之间需留有间隙，翻料需翻转180°，以使其均匀受热；目测出炉管坯呈微白色。 （1）穿孔机轧制中心线是多高？ 答：穿孔轧制中心线要比轧机中心线低2~3mm。 （2）假如导板高70mm，穿80管坯其下导板应垫多高？ （3）顶头与顶杆的尺寸配比是多少？ 答：顶头需比顶杆外径大2~3mm，这样才能保证顶头 与顶杆顺利从毛管内径中抽出。 （4）出现内螺纹、内翘皮应怎么调车处理？ 答：①、出现内螺纹可以对顶头碾压区进行抛磨，也可换 成较大一点的顶头。 ②、可以通过放大辊距、前伸顶头或者减小水压改善或 消除内翘皮现象。 （5）出现外径偏大、电流偏大该怎么办？ 答：①、出现外径偏大时解决方法： Ⅰ、可以下压上导板； Ⅱ、更换小顶头； Ⅲ、前伸顶头并放大辊距。 ②、电流偏大时解决方法： Ⅰ、放大辊距前伸顶头； Ⅱ、更换小顶头前伸顶头。 （6）顶头前伸量怎么算？ 答：第一步求X1： X1=（顶头直径+2倍毛管壁厚—辊距）/2tan出口角度 ； 式中 2tan出口角度=0.122 ； 第二步求X2（顶头伸出定径带的前伸量）； X2=顶头全长—X1—K ； 第三步： 顶杆+顶头前伸量=0.5轧辊长度+ X2+0.5K ； （7）轧辊轧距、导距如何计算？ 答：b=D坯×0.85 ； 导距=b×1.05~1.1 ； （8）壁厚偏壁是由哪几部分造成的或者是哪些因素导致壁厚 偏壁严重？该如何纠正？ 答：偏壁是由一下3方面原因造成的： ①、拨钢不勤； ②、加热温度不均； ③、顶头过分靠左轧辊或右轧辊造成的。 解决办法： 拨钢人员翻料要勤，避免产生阴阳面与黑头，并且拨 钢角度呈180°翻转； 在均热段钢坯之间间隔保持10~15mm，以保证充分均 匀受热； 勤检查顶头是否有靠左或靠右现象，努力调正顶头使其 处于辊距中心。 （9）举例说明80钢坯出85×10mm其相应前伸量、轧辊距、 导距、顶杆分别是多少？ 三、轧机（斜轧延伸机） （1）、本延伸机是一种斜轧等径延伸轧机。 （2）、导板的作用是什么？润滑剂起什么作用？ 怎样配比才适宜？ 答：①、导板主要起引导毛管咬入和控制外径的作用。 ②、石墨润滑剂作冷却和润滑芯棒、阻止芯棒表 面粘钢的作用。 ③、比例一般5：1，即5份水、一份石墨。也可 以用电焊条检验配比是否达到要求：将电焊 条放入搅拌好的石墨溶液然后取出，视其表 面有一层附着的石墨即可。 （3）、如调车中发生短暂的卡车现象是什么原因造成的？ 该怎么办？ 答：轧卡分前卡、中卡、后卡。 前卡是由生产中上、下导板窜位、脱落阻碍了钢坯旋转前进；