泵盖的夹具设计.ppt

油泵课程 基于“双场合一”教学的 模块三泵 盖 学习内容介绍 学习任务一 认识泵盖 学习任务二 泵盖测量的 常用量具 学习任务四 泵盖的计算 机 绘 图 学习任务五 泵盖的夹具 设 计 学习任务三 泵盖零件图 绘 制 学习任务六 泵盖的加工 学习内容 学习任务五 泵盖的夹具设计 学习目标 知识与能力 过程与方法 情感、态度和价值观 了解盘盖零件加工的一般方法，掌握齿轮泵泵盖铣夹具设计方案的制定过程。 通过项目实施，体验“做事”的过程，形成认识盘盖零件加工的方法，熟悉泵盖孔系加工的流程，掌握泵盖铣夹具设计制作方法；借助网络等相关教学资源培养学生基于现代信息技术条件下的学习能力，帮助学生形成良好的学习习惯；通过同学间的小组合作，引导学生勤于思考、积极表达、敢于动手，提高自主性、探究性的学习能力和职业能力。 通过实施“5S”管理帮助学生初步养成职业规范意识和习惯通过实践操作，初步形成认真、细致、严谨、规范的职业素养；进一步提高学生的团队意识；初步形成对专业及所涉岗位的职业认知，培育职业情感。 学习重点、难点 重点： 泵盖零件加工的一般方法 难点： 齿轮泵泵盖铣夹具设计方案的制订 学一学（课前学习） 课前任务： 通过查阅资料和网络,在完成课前练习的前提下，回答以下问题 机床夹具具有哪些优点？ 学一学（课前学习） 机床夹具是机械加工工艺系统的一个重要组成部分。为保证工件某工序的加工要求，必须使工件在机床上相对刀具的切削或成形运动处于准确的相对位置。当用夹具装夹加工一批工件时，是通过夹具来实现这一要求的。 机床夹具作用 * 理一理（明确任务） 1.理解本节课的学习任务 2.明确本节课的基本要求 定一定（确定计划） 齿轮泵泵盖铣夹具设计方案的制订 做一做（计划实施） 一 、机床夹具 （一）机床夹具的主要功能及特点 1.机床夹具的主要功能是使工件定位和夹紧。 2.安装 指工件从定位到夹紧的整个过程。 3.用夹具装夹工件的特点 （1）工件在夹具中的正确定位，是通过工件上的定位基准面与夹具上的定位元件相接触而实现的。 （2）夹具预先在机床上已调整好位置，工件通过夹具对于机床也就占有了正确的位置。 （3）通过夹具上的对刀装置，保证了工件加工表面相对于刀具的正确位置。 做一做（计划实施） 一 、机床夹具 （二）机床夹具的分类 1.按夹具的通用特性分类 通用夹具；专用夹具；成组专用（可调）夹具；组合夹具；随行夹具。 2.按夹具使用的机床分类 可分为车床、铣床、钻床、镗床、磨床、齿轮机床、数控机床夹具等。 3.按夹具的动力源分类 按夹具夹紧动力源可将夹具分为手动夹具和机动夹具两大类。 做一做（计划实施） 一 、机床夹具 （三）机床夹具的组成 定位元件；夹紧装置；联接元件；对刀或导向元件；其它装置或元件；夹具体： （四）机床夹具在机械加工中的作用 1.保证加工精度，并使之稳定； 2.缩短辅助时间，提高生产效率，降低成本； 3.扩大机床的工艺范围； 4.减轻劳动强度，降低技术要求； 5.便于变更工位、引导刀具或进行仿形加工。 做一做（计划实施） 一 、机床夹具 （五）机床夹具的现状及发展方向 现代机床夹具的发展方向： 精密化；高效化；柔性化；标准化。 （六）工件定位 1.工件定位的基本原理 （1）定位基准的基本概念 （2）自由度的概念 （3）六点定位原则 （4）六点定位法则 做一做（计划实施） 一 、机床夹具 2.常用定位元件及选用 （1）工件以平面定位 （2）工件以外圆柱定位 （3）工件以内孔定位 （七）夹紧装置 1.夹紧装置的组成 动力源装置；传力机构；夹紧元件。 2.设计夹具夹紧装置时应考虑的问题 （1）夹紧力（三要素：大小、方向、作用点）； （2）传力方式（手动、气动、液力、电力等）； （3）夹紧机构（增力、快速、机动等）。 3.对夹紧装置的设计要求 做一做（计划实施） 一 、机床夹具 4.夹紧力确定的基本原则 夹紧力的确定包括夹紧力的大小、方向和作用点三个要素。 5.常用的夹紧机构及选用 （1）斜楔夹紧机构 （2）螺旋夹紧机构 （3）偏心夹紧机构 （4）多位夹紧机构 （5）液压夹紧 （6）气-液组合夹紧 （八）常用机床夹具 1.车床夹具 2.铣床夹具 3.数控铣床夹具 做一做（计划实施） 二 、泵盖夹具设计 （一）定位基准的选择 定位基准与设计基准重合原则，保证平行度的要求，本工序中只需保证大平面放平就行，因此下平面与夹具两定位板要正确贴合。 （二）夹紧力计算 夹具与工作台之间用定位螺钉定位、夹紧，以保证工件在加工过程中不产生振动，计算公式如下。 Fj=FsL/(d0tg（α+ψ1)/2+r′tgψ