金陵分公司腐蚀案例分析.pptxVIP

劣质油加工设备腐蚀案例分析;劣质原油划分;炼油厂典型的腐蚀类型;炼油厂常见的腐蚀类型;硫腐蚀;高温硫腐蚀;高温硫腐蚀环境下材质错用造成腐蚀穿孔;高温硫腐蚀;低温HCl+H2S+H2O腐蚀;2007年5月29日，3#常浅减顶抽空器泄漏情况;2009年7月5日3#常减压装置浅减顶抽空器北侧大小头及南侧阀体渗漏;2010年11月15日3#常浅减顶E161壳程出口处三通漏情况;低温HCl+H2S+H2O腐蚀;3#常减压浅减顶塔内壁腐蚀情况;低温HCN+H2S+H2O腐蚀;低温HCN+H2S+H2O腐蚀;RNH2（乙醇胺）+CO2+H2S+H2O腐蚀;RNH2（乙醇胺）+CO2+H2S+H2O腐蚀;RNH2（乙醇胺）+CO2+H2S+H2O腐蚀;RNH2（乙醇胺）+CO2+H2S+H2O腐蚀;RNH2（乙醇胺）+CO2+H2S+H2O腐蚀;;H2S+H2O腐蚀;湿硫化氢引起的均匀腐蚀;H2S+H2O腐蚀;NH4Cl结晶;NH4Cl结晶;NH4Cl结晶;NH4Cl结晶;NH4HS结晶;NH4Cl+NH4HS结垢腐蚀;NH4Cl+NH4HS结垢腐蚀;NH4Cl+NH4HS结垢腐蚀;NH4Cl+NH4HS结垢腐蚀;NH4Cl+NH4HS结垢腐蚀;NH4Cl+NH4HS结垢腐蚀;NH4Cl+NH4HS结垢腐蚀;NH4Cl+NH4HS结垢腐蚀;为了观察OTA装置更改注水点后，对高换铵盐的清洗效果，对高分水样进行采样分析，结果见下表：;NH4Cl+NH4HS结垢腐蚀;目前，加氢装置均采取了增加注水的措施以应对铵盐结晶的问题，实际生产中取得较好的效果，但存在造成奥氏体不锈钢氯离子应力腐蚀开裂的风险。除此之外，还可采用以下解决措施： 脱氯技术：催化脱有机氯技术；无机氯的脱除技术：物理吸附法与化学吸收法 ； 工艺操作措施： 注水应尽可能的采用不含氨的水； 蒸馏装置注有机胺，选购低氯化物的缓蚀剂； 工艺参数调整； 蒸馏常压塔顶回流流程改进； 合理选材：合金C-276，合金625，以及超级双相钢2507。 检测与检验 停工碱水冲洗； 推荐采用德尔格（Draeger）检测管检测微量HCl技术; 红外检测（IR)技术 ;管道和设备碱洗程序;3、操作程序 1.溶液至少循环2个小时 ，一个小时之后倒着进行； 在2个小时循环结束之后检查氯化物水平，如超过200ppm，再进行一次循环一个小时。再重复直到氯化物不超过100ppm。 2.PH值开始降到9以下，说明碱液已经被酸中和需要更换。 3.如果大量的碱已经聚集和沉积，例如在低点区域，系统就需要用“纯净水”来清洗并完全排掉。 4.在设备清洗之后应该用氮气清扫并密封。 5.严重阻塞的换热器，因为即使是好的碱洗也不能穿透厚的沉淀物，管束在暴露于大气之后必须尽可能快用弱碱溶液（1％）来清洗，碱洗必须每三天进行一次 。;高温碳酸钾碱液和湿二氧化碳的腐蚀;高温碳酸钾碱液和湿二氧化碳的腐蚀;高温碳酸钾碱液和湿二氧化碳的腐蚀;高温碳酸钾碱液和湿二氧化碳的腐蚀;高温碳酸钾碱液和湿二氧化碳的腐蚀;高温碳酸钾碱液和湿二氧化碳的腐蚀;高温碳酸钾碱液和湿二氧化碳的腐蚀; 腐蚀机理;连多硫酸腐蚀; 2013年2月，2#柴油加氢第一次停工，在此次停工大修中，E101A试压4.5MPa共堵管3根，同时E101B发现一根管束断裂（右图），2013年5月装置第二次停工，E101B抽芯发现3根出现裂纹（其中1根为旧断口），2根为新裂纹（见图下图）。 ;连多硫酸腐蚀;连多硫酸腐蚀;连多硫酸腐蚀;连多硫酸腐蚀;连多硫酸腐蚀;连多硫酸腐蚀; 腐蚀机理;环烷酸腐蚀;环烷酸腐蚀; 腐蚀机理;碱脆;循环水腐蚀; 腐蚀机理;;循环水腐蚀; 腐蚀机理;Cl-应力腐蚀;影响因素： 一、环境因素 1.介质的浓度：一般的，随氯离子浓度下降，开裂敏感性减小；温度升高，产生氯离子应力腐蚀开裂的临界氯离子浓度下降；拉应力增大，产生氯离子应力腐蚀开裂的临界氯离子浓度下降。 2.溶解氧的影响：在低温低浓度溶液中，0Cr18Ni19钢仅在溶解氧时产生氯脆，在溶液除氧状态则难以发生。而0Cr17Ni12Mo2钢在低浓度的MgCI2 溶液中，不管有无溶解氧都具有较好的抗开裂性；但在高浓度MgCI2溶液中有溶解氧，其开裂敏感性却很高。 3.PH值： PH值越低，开裂敏感性越大；但在PH2以下由于发生全面腐蚀，氯脆就难以发生了。 4.温度：一般而言，随着氧化物溶液温度的升高，开裂加快 5.氯化物种类：氯脆的难易程度：NaCI，KCI＜NH4Cl＜CaCl2，LiCl，在NH4Cl溶液中，点蚀比开裂更容易发生。;Cl-应力腐蚀;Cl-应力腐蚀;断口形貌： 非敏化不锈钢，在高浓度氯化物溶液中的氯脆，断口一般是穿晶的。但因条件不同．也产生沿晶开裂。高载荷下发生的氯脆