淤泥质土层中基坑支护的高压旋喷锚索技术.pptVIP

④锚体施工 高压水泥浆从底部钻头和侧翼喷嘴向外喷射，喷射过程中同步对周侧的土体进行切割；钻头在动力推动下逐渐向前推进，直至达到设计深度和直径，形成锚索。锚体施工符合下列要求： a、锚体施工时提速不超过30cm/min，转速不低于20转/min，浆液流量不小于50L/min b、锚体旋喷搅拌的压力应为20-25MPa，锚体底部扩大端的注浆压力应增大至25-35MPa，扩大端应采用二进二出四次喷射的工艺，以保证锚体直径。 c、水泥浆采用42.5级普硅水泥拌制，锚体水泥掺入量25%，水灰比0.7，水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。 d、连接高压注浆泵和钻机的输送高压喷射液体的高压管长度不宜大于50米。 e、高压旋喷钻头应均匀提升或下沉，由上而下或由下而上进行高压喷射扩孔，喷射管分段提升或下沉的搭接长度不得小于100㎜。 f、在高压喷射扩孔过程中出现压力骤然上升或下降时，应查明原因并及时采取措施。 水泥浆比重控制 拌制水泥浆 ⑤ 锚索制作与安放 根据设计要求设置钢绞线，钢绞线插入定位误差不超过30mm，底部标高误差不大于20cm。 钢绞线端头采用Φ150×10钢板锚盘，锚头用冷挤压法与锚盘进行固定。 锚固段沿杆体轴线方向每隔1.5m设置一个架线环。自由段用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管管口用防水胶布封住。 筋体应放在桩体的中心上，桩外留0.7m以便张拉。 组装好的锚索在钻孔时随钻杆一同进入孔内。 ⑥ 预应力锚索张拉与锁定 待旋喷锚桩养护10天后、冠梁强度达到80%后方可进行张拉锁定。筋体与冠梁、锚具应连接牢固。 张拉采用高压油泵和穿心千斤顶。 正式张拉前先用20%锁定荷载预张拉二次，再以50%、100%的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110%设计荷载，在超张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。 锚索张拉 5工程实例 1 芜湖中电环保发电项目 垃圾库为长方形，基础平面尺寸约41.8×116m，基坑面积约3838.4㎡，周长约321.3m。基坑东、西、北三侧开挖深度为8.0m，南侧开挖深度9.32m，沥液池开挖深度为11.0m。 垃圾库四周密布PHC管桩，北侧为锅炉房，桩顶标高-3.4m，东西两侧建筑桩顶标高-3.4m，南侧为卸料平台，桩顶标高-2.4m。PHC管桩距围护桩外侧距离一般为200-2000mm，最小仅为50mm。 场地地下水类型主要为孔隙水。勘测期间地下水稳定水位埋深一般为0.45～1.90m。3层砂中的地下水具有微承压性质。 地层名称 直接剪切 快剪粘聚力c(kPa) 快剪内摩擦角?(?) ①粉质黏土 12.6 6.6 ②淤泥质粉质黏土 9.7 6.5 ②1粉砂 5.4 28.2 ③粉砂 5.3 33.4 土的物理力学性质指标 由于上部15m的地层全部为淤泥质地层，四周密布已施工完成的PHC管桩。为保证支护结构的变形满足规范要求，采用桩锚式支护结构。 锚索采用一次成型的高压旋喷锚索。 基坑北侧剖面 基坑南侧剖面 基坑监测结果 施工时进行了锚索轴力、围护结构顶部位移、周边管桩位移等监测，监测结果表明： 1 采用两道锚索的基坑南侧的最大位移量仅4.12mm，而采用一道锚索的基坑北侧的最大位移量为8.45mm。 2采用一道锚索的南侧，锚索的最大拉力与设计值基本相当；采用两道锚索的北侧，锚索拉力最大值仅为设计值的55%左右，说明锚索还有很大的潜力没有发挥。 开挖至设计深度后，锚索拉力在初期3-5天内有一个缓慢增长，之后基本稳定定。 3 基坑周边设置21个管桩位移监测点，管桩的位移量很小，最大位移量仅3.93mm。 2张家港市金茂创业大厦项目 基坑开挖面积约为1.3万ｍ2，开挖深度为8.98ｍ。 对本工程基坑有影响的地下水主要为潜水。潜水赋存于③2 层粉土夹粉质粘土及其以上土层中，富水性一般，水位标高2.9ｍ。地层和土的物理力学指标如下： 采用SMW工法桩＋ 2 道或3 道高压旋喷锚索的支护形式。 本工程采用Φ650 ＠900 三轴水泥土搅拌桩， 搅拌桩内插H500×200×10×16型钢的形式，桩长14ｍ，型钢采用插一隔一的方式。采用直径500mm高压旋喷锚索， 水平间距1800mm，倾角25°。 基坑监测结果 （1）围护墙深层水平位移 最大水平位移为34.8mm，测试结果的最大变形发生在围护的顶部， 呈悬臂式特征。 （2）围护墙顶水平位移 随着开挖深度加深，各点水平位移逐渐加大，开挖到坑底后， 变形趋于稳定，最大水平位移累计值为32mm。 6主要结论 1）淤泥质地层中采用预应力旋喷锚索桩锚支护结构能够有效限制支护结构的变形，大直径旋喷锚索能够有效降低锚固体与土体之间的应力水平，显著降低锚索的蠕变量，能够更好地控制基坑位移。 2）旋喷锚索能够适应复杂的基坑周边