XXX燃气公司门站投产试运行方案.docVIP

PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 1 XXX燃气有限公司 XXX门站 试运投产方案 XXX燃气有限公司 二〇一四年三月 XXX燃气有限公司 XXX门站 试运投产方案 编 制： 审 核： 批 准： XXX燃气有限公司 二〇一四年三月 一、编制说明 1.1编制目的 为安全、平稳、有序地实施XXX燃气有限公司试运投产，对试运投产过程中的组织机构、人员安排、物资准备、实施步骤、HSE管理及应急预案等进行科学、合理、细致的计划，确保各个环节安全平稳有序地进行，特编写本方案。 本方案阐述了XXX门站的调压、干燥、加臭、仪表、自动化、消防、等系统调试运行、天然气置换过程的工作内容和操作步骤，制定了详细的HSE管理措施和投产应急预案。 1.2编制依据 1.2.1《XXX燃气有限公司试运投产管理办法》 1.2.2《XXX市天然气利用工程初步设计》 1.2.3 SY6186-2007 《石油天然气管道安全规程》 1.2.4 GB50540-2009 《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》 1.2.5 GB50183-1993《原油和天然气工程设计防火规范》 1.2.6 GB50251-2003《输气管道工程设计规范》 1.2.8 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 1.2.9 GB50028-2006《城镇燃气设计规范》 1.2.11 SY/T5922-2003《天然气管道运行规范》 1.2.12 AQ2012-2007《石油天然气安全规程》 1.2.13 CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 1.2.14CJJ51-2006《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》 1.2.15 CJJ94-2009《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》 1.2.16 QSY1478-2012《城镇燃气输配工程投产试运行方案编制规范》 二、工程概况 2.1工程概况 近期气源接自XXX“输气管线—XXX支线工程”XXX分输站，XXX分输站向本工程供气的接口管径为DN300，自XXX分输站围墙外2m处接气，设计压力为4.0MPa，运行压力为3.6MPa，正常出站温度是22℃，最低17.9℃，最高29.9℃。远期气源来自XXX天然气管网XXX，省管网天然气接自”输气管线”XXX末站，供气点设计压力为4.0MPa。XXX门站近期供气对象为XXX市XXX工业用户，线路全长约14km，设计输量3.7×104Nm3/h，设计压力1.6MPa，管径φ355.6mm。线路管道外防腐采用3PE聚乙烯防腐层牺牲阳极阴极保护的保护方案。详见下图。 2.2线路概况 由XXX分输站接出，沿XXX省道敷设进入城市门站，管道全长约0.21km。 次高压管道：起点位于XXX门站，出站后向南敷设，穿越XXX省道后继续向南穿越XXX河一次以及京广铁路一次敷设至S354省道，然后沿S354省道向东敷设至青龙岗，向西敷设至蒙娜丽莎陶瓷。次高压管道在沿线为陶瓷企业及民用调压站设预留口，管道沿线主要地貌为平地及少量山地，沿线穿越XXX省道1次，穿XXX河1次，穿越XXX河支流5次，穿越京广铁路1次，支管穿越S354省道8次。次高压管道全长约14.0km。气源从XXX分输站引至XXX门站内，管道设计压力4.0Mpa，设计管径D323.9×7.9的螺旋缝双面埋弧焊钢管，详见下图。 2.3工艺流程 本项目门站气源引自XXX分输站（管线设计压力4.0MPa，调压后管线运行压力1.6MPa ），天然气自XXX分输站通过输气管道接至XXX门站，经过滤、调压、计量、加臭后，经输气配送至各工业用户；在调压撬后分一路支管进入自用气调压计量箱，将天然气压力降至3kPa后，供站内生活用气。 辅助工艺设置了污水处理设施以保护环境。XXX门站的工艺流程详见 “XXX门站工艺流程图”。 2.4主要工艺设施 （1）计量设备 该站设计量设备1套（2路计量，1用1备，橇装），对分输天然气进行计量，为保证计量的准确度，在流量计的下游设置了零泄漏主动密封阀。 （2）压力控制系统 站内设置1台调压橇，用于调压计量控制，调压前设计压力4.0MPa，调压橇下游设计压力为1.6MPa。 （3）紧急截断系统 为了减少事故状态下天然气的损失和保护站场安全，在出站管线上设置紧急切断阀，紧急切断阀由气液联动执行机构驱动。当站场或输气管线发生事故时，可关闭紧急切断阀，切断站场与去用户管道的联系。 （4）放空、排污系统 本站设设备的放空，放空管线接入站场放空系统。站内放空管线采用双阀串连，前端为球阀，后端为具有节流截止功能的放空阀，各放空管线通过放空汇