尺寸精度及检测标准培训.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 选用配合的原则：选优先，后常用，不能满足需要时再考虑由孔、轴公差带任意组合。 §1.3 公差与配合GB的构成规律 2、尺寸＞500～3,150mm（大尺寸段）常用孔、轴公差带： GB/T 1800.4-1999以及GB/T 1801-1999的附录B： 配制配合 公称尺寸大于500mm的零件除采用互换性生产外，根据其制造特点可采用配制配合。 （1）配制配合是以一个零件的实际尺寸为基数，来配制另一个零件的一种工艺措施。 （2）对配制配合零件的一般要求 1）先按互换性生产取配合。配制的结果应满足此配合公差。 2)一般选择较难加工但能得到较高测量精度的那个零件（在多数情况下是孔）作为先加工件，给它一个比较容易达到的公差或按“线性尺寸的未注公差”加工。 3）配制件（轴）的公差可按所定的配合公差来选取。 §1.3 公差与配合GB的构成规律 配制配合在图样上的标注方法 用代号MF（Matched Fit）表示配制配合，借用基准孔的代号H或基准轴的代号h，表示先加工件。在装配图和零件图的相应部位均应标出。装配图上还要标明按互换性生产时的配合要求。 举例： 公称尺寸为φ3000mm的孔和轴，要求配合的Xmax=0.45mm，Xmin=0.14mm，按互换性生产可选用φ3000H6/f6或3000F6/h6。其Xmax= 0.415mm， Xmin= 0.145mm，现确定采用配制配合。 §1.3 公差与配合GB的构成规律 举例： 1）在装配图上标注为： φ3000 H6/f6MF（先加工件为孔） 或φ3000 F6/h6MF（先加工件为轴） 2）若先加工件为孔，给一个较容易达到的公差，例如H8，在零件图上标注为： φ3000H8 MF 若按“线性尺寸的未注公差”加工，则标注为：φ3000 MF 3）配制件为轴，根据已确定的配合公差选取合适的公差带，例如f7，此时其Xmax=0.355mm， Xmin=0.145mm，图上标注为： φ3000 f7 MF 或 §1.3 公差与配合GB的构成规律 这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。 这些极限偏差适用于： 线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度； 角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°); 机加工组装件的线性和角度尺寸。 四、未注公差尺寸的极限偏差 GB/T 1804—2000 《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》 一般公差指在车间通常加工条件下可保证的公差。采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不需注出其极限偏差数值。 1、适用范围 §1.3 公差与配合GB的构成规律 2、图纸上未注公差的原因 这些极限偏差不适用于： 已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸； 括号内的参考尺寸； 矩形框格内的理论正确尺寸。 （1）非配合尺寸。 （2）零件上某些尺寸的公差可以由工艺来保证。 （3）为简化制图，使图面清晰并突出那些重要的、有公差要求的尺寸，故其他尺寸便不注出公差。 §1.3 公差与配合GB的构成规律 3、 一般公差的公差等级和极限偏差数值 一般公差分精密f、中等m、粗糙c、最粗v共4个公差等级。 表1-17、表1-18分别给出了线性尺寸、倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值。 4 、一般公差的图样表示法 若采用本标准规定的一般公差，应在图样标题栏附近或技术要求、技术文件(如企业标准)中注出本标准号及公差等级代号。例如选取中等级时，标注为：GB/T 1804-m。 除另有规定，超出一般公差的工件如未达到损害其功能时，通常不应判定拒收。 §1.3 公差与配合GB的构成规律 表1-17 线性尺寸的极限偏差数值 公差等级 尺寸分段 0.5～3 3～6 6～30 30～120 120～400 400～1000 1000～2000 2000～4000 f(精密级) ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 - m(中等级) ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 c(粗糙级) ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4 v(最粗级) - ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6