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5S管理是现代企业管理的基础 柳屹立 5S的含义 5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机械、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。5S是日文SEIRI(整理、SEITON(整顿、SEISO(清扫、SEIKETSU(清洁、SHITSUKE(素养这五个单词的统称。 1、整理(SEIRI。整理就是把要与不要的东西彻底分开,它是改善生产现场的第一步。要的东西摆在指定位置挂牌明示,实行目标管理;不要的东西则坚决处理掉。这些被处理掉的东西包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。整理的目的是:改善和增加作业面积;现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;消除管理上的混放、混料等差错事故;有利于最大限度的减少库存,节约资金;改变作风,提高工作情绪。 2、整顿(SEITON。整顿就是人和物放置方法的标准化,是研究提高效率方面的科学。整顿的关键是做到定位、定品、定量,除必需物品放在能够立即取到的位置外,一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西,均应受到现场管理的责任追究。抓住了这三个要点,就可以制作看版,做到目视管理,从而提炼出适合本企业的东西放置方法,进而使该方法标准化。整顿的目的是建立快速的流程系统,并严格遵照执行。 3、清扫(SEISO。就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工模夹量具等的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫抹拭干净,设备异常时马上维修,使之恢复正常。创造一个一尘不染的环境,所有人员都应一起来执行这个工作。清扫活动的重点是必须确定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具、实施清扫的步骤实施,并且定期实施。 4、清洁(SEIKETSU。清洁就是在整理、整顿、清扫之后的日常维持活动,即形成制度和习惯。清洁,是对前三项活动的坚持和深入。这一管理手段要求每位员工随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象。清洁活动的目的是:作业环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁;工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;要使环境不受污染,进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。 5、素养(SHITSUKE。素养就是提高人的素质,就是养成严格执行各种规章制度、工作程序和各项作业标准的良好习惯和作风,培养全体员工良好组织纪律和敬业精神,这是5S活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了,所以抓5S管理,要始终着眼于提高人员的素质。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯,努力创造一个具有良好氛围的工作场所。5S管理始于素质,也终于素质。 5S管理是现代企业管理的基础 1、现场管理是现代企业价值创造的关键环节。生产现场是现代企业生产力的载体,是人们直接从事生产活动,创造价值与使用价值的场所。人员的精神面貌、道德、作风要在生产现场培养和体现出来,投入生产的各种要素要在生产现场优化组合后才能转换为生产力;企业管理中的很多问题必然会在生产现场得到反映,各项专业管理工作也要在生产现场贯彻落实;作为基层环节的现场管理是为企业创造价值的关键环节。现场管理的首要任务是合理配置生产要素,保证现场的各项生产活动能高效率地、有秩序地进行,实现预定的目标任务。现场管理水平的高低,直接影响到产品质量好坏、消耗与效益的高低,以及企业在市场竞争中的适应能力与竞争能力,是企业生存和发展的基础。由此可见,优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分,是现代化大生产不可缺少的重要环节。 2、现场管理是企业管理中重要的子系统。作为一家企业,即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效的管理,工作现场一片混乱,其结果只能是生产效率低下,员工素质低下,这样的企业只会生产问题和制造麻烦。现场管理就是用科学的管理方法、工艺规程和规章制度对生产现场的人、机、料、法、环等生产要素,进行计划、组织、协调、控制,保证企业生产经营活动的有效运行,以达到优质、高效、低耗、均衡、安全生产目的的动态管理。实质上是对生产工艺流程中,包括生产、工艺、质量、成本、设备、劳动、安全等要素的集中管理,是专业管理、基础工作、现代化管理在生产现场的集中体现,是生产第一线的综合治理。 3、5S管理是现场管理的重要手段。5S管理作为现场管理的一种重要手段,可以使企业的生产环境得到极大地改善,是企业走上成功之路的重要手段,是现代企业管理的关键和基础。作为企业,实行优质管理,创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。 (1品质(quality。品质是指产品的性能、价格比的高低,是产品本身所固有的特性,好的品质是赢得顾客信赖的基础。5S