臭氧发生器介绍-臭氧发生片.DOC

臭氧发生器简介 1、臭氧产生方法 制取臭氧的办法有很多，通常有化学法、电解法、紫外辐射法、无声放电法等。 采用化学法制取臭氧的方法产生的量太小，只能在实验室使用，实际应用当中则无实用价值；电解法虽可以直接通过电解水获得高浓度的臭氧，但因技术所限，加之运行费用很高，与工业化生产尚有较大距离；紫外线法可以用紫外线照射干燥氧气使氧气分子受激离解为氧原子，进而生成臭氧。但该法产生臭氧的过程中，同时会产生使臭氧分解的光波，因而仍不适于大量产生臭氧。 用无声放电法产生臭氧，目前我国国内使用的发生器件主要有尖端放电、管式放电和陶瓷片式放电三种装置。其主要原理是在高频高电压强电场作用下，气体沿电介质表面发生脉冲电晕放电，产生等离子体，使氧分子在瞬间分解为单原子氧，原子氧又迅速与氧结合成臭氧。 我们的产品就是陶瓷片式放电法制备而成的，行业内的叫法是臭氧陶瓷片。 目前，市场上比较流行的臭氧发生器件为臭氧陶瓷片和臭氧发生管。两者各有优势，共同存在。管式放电结构比较复杂，但在大型设备中可以得到广泛应用；片式放电结构相对简单，散热方便，维护容易，体积小巧，在100g/h以下发生量的设备中应用广泛。 2、陶瓷发生片的缺陷和我们的优势 陶瓷发生片是在陶瓷基板上制造而成的，而陶瓷本身材质不够致密，因此在制造和使用过程中会受到潮气影响，造成使用寿命下降等现象。由于臭氧的生产约束条件较多，早期国内的发生片在环境湿度60%以上就无法工作，而且寿命较短。 针对以上问题，公司专门研究开发了新的发生片制作工艺，陶瓷片采用国际先进的精密陶瓷，利用陶瓷优异的物理性能，在其正反两面交错烧结两组耐氧化的电极条，由于放电是在陶瓷表面产生，从而大大提高了散热条件，降低了功耗，保证了发生量。申请了专利技术（专利号为：ZL 99 2 13572.9），并顺利通过了《臭氧发生器企业标准》（备案号为：Q/140111GLT001-2005）。 新型工艺中，主要在放电电极的覆盖材料上进行了选择，并就印刷操作流程进行了改进。目前我公司的全系列陶瓷臭氧发生片抗湿性得到了极大的提高，可在湿度80%的环境中正常工作，并能稳定连续工作5000小时以上。 因此，我们的优势主要在于抗湿性好、寿命长。 目前我们的机器设备无论从质量还是性能、服务上在同行业中都处于领先位置。其主要优势是效率高、功能强大；使用方便、操作简单；抗恶劣环境性能良好、寿命长；并可一机多用，使用于多个场合的消毒杀菌。 从竞争与服务角度而言，我们的公司性质是研发、生产、销售、服务一体化的企业。从核心消毒部件的研究、生产，到整机设计、制造、售后均可独立完成，不受制于任何部件供应商，这就决定了我们的服务与技术支持力度是中间商无可比拟的。当今社会，对于任何产品而言，已经不再是价格与产品性能的单纯竞争了，服务的优势更为客户所认可。 3、臭氧产生的条件 臭氧的产生是氧气在高压电场作用下被电离产生的，然而，臭氧产生是一个复杂的系统工程，由于臭氧本身的不稳定性，造成了臭氧产生的受约束条件较多。 直接影响臭氧产量的条件有：原料气的种类、流量、环境湿度、散热条件、供电电源配合等。 原料气一般为空气源和氧气源两种，空气中的氧气含量只有21%左右，氧气源又分为制氧机和钢瓶纯氧两种，制氧机氧气纯度可达90%左右，钢瓶氧气纯度可达99%左右。在臭氧产生中只有氧气参与反应，因此其他制约条件不变的情况下，使用氧气源的发生器比空气源的臭氧产量要大5倍以上。 原料气的流量指流过发生部件表面的参与反应的气体总量，在其他制约条件不变的情况下，原料气流量越大臭氧产量也越大，而臭氧气体浓度越低。 环境湿度越小，臭氧产量越高。 臭氧发生的散热条件对臭氧产量的影响较大，臭氧产生的化学过程是一个放热反应，是不能改变的。同时臭氧在温度达到50℃以上时会有分解现象，也就是说，散热条件差会导致臭氧产生的同时被还原掉一部分，这就造成了臭氧产量的下降。 供电电源是为臭氧发生部件提供高压电场的部件，陶瓷发生片需要一个高频（约20KHz左右）、高压（约4000V左右）的电场提供能量。因此，臭氧发生片的工作情况好坏与电源驱动也有关系。 4、臭氧发生片的配套电源 公司的臭氧发生片拥有很多规格和尺寸，结构也不尽相同，但制作机理大致相同。 与此配套的电源也有直流和交流两种方式，在制作中主要是围绕本公司发生片进行的参数配置，一般来说，各公司的产品无法作到完全匹配（指配套电源与发生片单独供货时）。 5、臭氧发生器 臭氧发生片只是产生臭氧的发生部件，而配套电源只是驱动发生片提供电场的部件，再外加提供原料气的装置及程序控制装置才是一个能达到完整利用的臭氧产生系统，也就是各式各样的臭氧发生器。 在臭氧发生器中，我们设计了进出风、防尘、臭氧发生、程序控制及遥控操作等功能。可按照程序自动控制开启工作，并可通过遥控调整工