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高速离心泵维护检修规程 总 则 1 主题内容与适用范围 1.1 主题内容 本规程规定了高速离心泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收和维护与故障处理。 1.2 适用范围 本规程适用于化工厂LMV/BMP—311 型、LMV—331 型及LMV—322 型高速泵的维护检修。 2 编写修订依据 SHS 01002——2004 石油化工设备润滑管理制度 SHS 01003——2004 石油化工旋转机械振动标准 SHS 01028——2004 变速机维护检修规程 SHS 03059——2004 化工设备通用部件检修与质量标准 设备技术资料 HGJ 1023 化工厂高速泵维护检修规程 检修周期与内容 1 检修周期 （见表1） 表 1 检修周期 月 检修类别 小修 大修 检修周期 6 24 注：根据设备的运行状况可适当进行项目检修。 2 检修内容 2.1 小修 ffice:smarttags /2.1.1 解体清洗，检查泵室，清理物料。 2.1.2 检查清洗油路、冷却水管线、油冷却器封液（气）、旋流分离器密封冲洗系统。 2.1.3 更换油过滤器并换油。 2.1.4 检查油封。 2.1.5 检查更换防腐蚀隔板及损坏零件。 2.1.6 清洗并检查泵室、扩散器、旋流分离器密封冲洗系统。 2.1.7 检查叶轮、诱导轮冲蚀情况，检查叶轮、诱导轮有无裂纹变形，检修外供油泵。 2.1.8 处理机械密封泄漏。 2.1.9 检查高速轴窜量。 2.1.10 检查清洗花键轴，并更换润滑脂。 2.1.11 联轴器找正 2.2 大修 2.2.1 包括小修项目 2.2.2 增速箱解体检查：检查高速轴窜量；检查复核高、中、低速轴轴径及轴瓦几何尺寸和齿轮齿的磨 损；复核箱体上下孔定位尺寸；检查各零部件尺寸及精度；零部件及箱体清洗。 2.2.3 经修理或更换的叶轮、诱导轮或高速轴组件，做动平衡试验。 2.2.4 检查修理润滑油泵。 2.2.5 拆卸检查密封腔各部分零件的磨损情况，视磨损情况更换新的机械密封。 检修与质量标准 1 拆卸前准备 1.1 检查设备的运行技术状况和监测记录，分析故障原因和部位，制定详尽的检修方案。 1.2 熟悉装配图纸和技术资料。 1.3 检修需要的工、量、卡具和吊具齐全。 1.4 检查核实备件储存情况，按要求复核备件尺寸。 1.5 按规定进行断电、排料、置换等工艺，处理完毕，具备检修条件，办理检修作业票。 1.6 按照Q/SHS 0001.3-2001 《炼油化工企业安全、环境与健康（HSE）管理规范》（试行）中 的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票证。 2 拆卸与检查 2.1 泵 2.1.1 拆卸与泵连接的油路、封液、冷却系统等管线。 2.1.2 拆卸泵盖螺母，起吊泵体。 2.1.3 起吊泵时切勿将扩散器盖板带出。 2.1.4 取下扩散器盖板，检查扩散器、泵体的各部位。 2.1.5 拆卸叶轮锁母、诱导轮及密封箱固定螺母，检查叶轮、诱导轮及传动键有无损伤和变形。 2.1.6 叶轮及诱导轮应无损伤和变形；叶轮径向圆跳动不大于0.38mm。 2.1.7 安装扩散器时，其上的O 形环应涂润滑脂。 2.2 叶轮、诱导轮及高速轴组件动平衡允差应小于7.2g·mm。 2.3 增速箱 2.3.1 解体增速箱，取下低速轴、中速轴及轴承，同时取下齿轮油泵及限位弹簧，进行清洗检查。 2.3.2 取下高速轴、高速轴上下和中速轴下部轴瓦，检查轴颈、轴瓦的磨损情况。 2.3.3 高速轴轴瓦间隙应符合规定见表2：轴瓦应无烧蚀、粘连、磨伤等缺陷；轴颈表面粗糙度应不低 于Ra0.4,痕深度不应超过0.01mm，否则应修磨或更换。 表2 高速轴轴瓦间隙 mm 型号