聚丙烯是一种.DOC

关于聚丙烯生产的工艺及环境因素和 危险源的简介 聚丙烯是一种半结晶的热塑性塑料，具有较高的冲击性，机械性质强韧，抗多种上有机溶剂和酸碱腐蚀。广泛应用于注塑、薄膜、单丝、纤维、中空成型、挤出成型领域。产品执行《聚丙烯树脂》GB/T 12670—2008标准。 一、主要原材料有：丙烯、分子筛、乙烯、三乙基铝、环已基甲基二甲氧基硅烷（给电子体）、油、脂、主催化剂（主要是TiCl4、MGCl2和给电子体的合成）、，助催化剂（主要为AL(C2H5)3）、脱硫剂、脱砷剂、固碱、氢气、乙二醇、2%CO、10%CO、CO2 二、主要设备：主要为各类反应器、塔、罐、泵、风机、包装流水线等。具体有预聚反应器、环管反应器、丙烯固碱塔、丙烯脱硫塔循环气压泵、离心泵、计量泵、罗茨风机、干燥器、高压排放罐、搅拌器等。 三、工艺流程：聚合工艺可分溶液法、溶剂法（淤浆法）、本体环管法和气相法。溶液法因流程长、能耗高、投资大，产品质量差，已被淘汰，溶剂法也已属于落后工艺。本体环管法和气相法是目前聚丙烯装置广泛采用的工艺技术。下面以本体环管法为例介绍聚丙烯的生产过程： 1、丙烯精制：来自原料的液体丙烯进行入CO汽提塔，经升温汽提丙烯中的少量CO及其他轻组分从塔顶排出去尾气回收。塔底丙烯依次经过丙烯干燥塔、丙烯脱硫塔，脱除丙烯中的水分、H2S后送入丙烯加料罐作为聚合的原料。 2、催化剂的配制：催化剂包括三种组分：以氯化镁为载体的钛系（TiCl4催化剂，三乙基铝（TEAL），给电子体），这三种组份分别进入反应工段。 桶装的固体催化剂在装置内制成混合均匀的催化剂膏，然后用液压操作的催化剂注入器加入反应器系统。助催化剂和给电子体分别用计量泵加入预聚合反应器，三种催化剂在进入预聚合反应器之前先在小的容器内预接触混合活化，使不用的催化剂颗粒和单个催化剂颗粒内部具有相同的催化活性。 3、预聚合：反应先在一个预聚合反应器中进行，温度10－20℃，压力3.4－4.4MPa，停留时间约10分钟。用低温丙烯将催化剂混合物带入预聚合反应器，预聚合反应器是一个小的环管反应器，容积约1M3.反应器是在完全充满液体下操作的，在较低温度下，催化剂被生成的少量聚丙烯包裹，以提高催化剂颗粒的机械强度，避免在主反应阶段因高强度聚合反应使催化剂颗粒破碎。预聚合也能显著提高催化剂的活性。预聚合通过轴流泵循环反应，反应热是通过冷冻水冷却夹套撤除的。 4、液相本体聚合：预聚合后的催化剂淤浆进入第一组环管反应器，在此加入单体丙烯和调节分子量的氢气。一部分丙烯进行了聚合，余下的丙烯仍为液态而作为固体聚合物的稀释剂。循环泵使淤浆高速循环并混合均匀，以防止固体沉积和改进传热效果。 聚合物浆液连续从第一反应器底部排至第二环管反应器，第二反应器中也加入液态丙烯和氢。两组环管反应器内的淤浆浓度均保持在55%（质量分数）左右。 用冷却水夹套导出反应热，通过板式换热器用循环冷却水将聚合热撤出反应系统。反应的压力、温度和淤浆浓度都是自动监测和自动控制的。 5、闪蒸和脱气：高速循环的一部分聚合物淤浆从第二反应器底部连续排出，经过闪蒸加热管用蒸汽加热以保证随浆液排出的液相单体全部汽化。然后奖气态和固态的物料送到旋风器式闪蒸罐，在约1.8MPa压力下将未反应的丙烯闪蒸出去而与聚合物分离。 从闪蒸罐分离出来的未反应的丙烯、丙烷气体，与从袋滤器顶部分离出来的经压缩升压后的丙烷气体一起进入高压丙烯洗涤塔，洗去气体夹带的微量聚合物粉末。 洗涤后的气体经冷却和冷凝后送至丙烯进料罐，在此与补充的新鲜丙烯混合，再用泵送至聚合反应器使用。 高压闪蒸后的聚合物仍含有少量单体，进一步降压操作分离出的单体或在生产抗冲共聚物时加入气相反应器。 分离出的低压气体经洗涤并压缩至1.8MPa以上与高压闪蒸气体一起循环回反应器 6、气蒸和干燥：从袋滤器底部出来粉料进入汽蒸罐 ，在此与低压蒸直接接触，脱除料粉中的丙烯和丙烷，也使残留催化剂失去活性。 蒸汽经冷凝后排至废水池，被蒸出的丙烯和丙烷压缩升压后送出界以便回收。 从汽蒸罐出来的粉料被送到流化床干燥器，在此停留约5－10分钟，用闭路循环的热氮气吹除粉料表面的水分。干燥后的粉料用闭路氮气输送至粉料料仓。 7、挤压造粒：在挤压机内经双螺杆的强力捏合，聚合物和添加剂塑化、熔融，从机头挤出，在切粒室内水下切成颗粒。挤出的温度通常在200－260℃之间，以降低熔融粘度并尽可能减少降解。从切粒机内排出的颗粒和水在离心干燥器内分离，切粒水经过滤去细粉后进入切粒水箱，用切粒水泵打加切粒机，进入切粒机之前切粒水先经换热器用冷却水冷却至需要的温度。脱水干燥后的聚合颗粒经振动筛分离出尺寸不合格的过大或过小粒子，合格的聚合物颗粒产品用气流输送系统送入混料仓。在造粒之前的粉料中根据用户要求添加添加剂，包括：抗氧化剂、防静电剂、酸中和剂、