连铸坯的凝固结构及控制.ppt

 连铸坯的凝固结构及控制 一、连铸坯的凝固结构 一般情况下，连铸坯从表层到中心是由细小等轴晶带、柱状晶带和中心等轴晶带所组成的。 (1)细小等轴晶带。表层细小等轴晶带也叫激冷层。它是表层钢液在结晶器弯月面处冷却速度并在连续向下的运动中形成的。 (2)柱状晶带。激冷层形成过程中的收缩，使坯壳与结晶器壁间产生了气隙，增加了热阻，降低下传热速度，不再生成新的晶核，而表现为已有晶核的继续长大。此时，钢液的过热热量和结晶潜热主要通过凝固层传出，产生了向结晶器壁的定向传热。 浇注温度、冷却条件等对柱状晶生长均有影响。浇注温度高，柱状晶带就宽；二冷区冷却强度加大，将增加温度梯度，也促进柱状晶发展；铸坯断面加大，则减小温度梯度，从而减小柱状晶的宽度。 (3)中心等轴晶带。此时心部传热的单向性已很不明显，并且此时传热的途径长，传热受到限制，晶粒长大缓慢，故形成晶粒比激冷层粗大的等轴晶。 二、“小钢锭”结构 柱状晶开始时为均匀生长。但由于二冷区喷水冷却的不均匀性，将会使冷却快的局部区域的柱状晶优先生长，当某一局部区域两边相对生长的柱状晶相连接或等轴晶的下落被柱状晶所捕集时，就会出现“搭桥”现象，形成“凝固桥”，将液相穴内的钢液分隔开来。这祥，“桥”下面残余钢液固收缩将得不到上面钢液的补充，凝固后就会形成明显的疏松或缩孔，并伴随有严重前中心偏析。 三、铸坯结构的控制 为扩大等轴晶带可采取以下措施： (1)加速凝固工艺。 (2)喷吹金属粉粉剂。 (3)控制二冷区冷却水量。 (4)加入形核剂。 (5)电磁搅拌技术。 对形核剂要求是： 1)在钢液温度下为固态； 2)在钢液温度下不分解为元素而进入钢中； 3)能稳定地存在于凝固前沿而不上浮； 4)形核剂尽可能与钢液润湿，晶格彼此接近，使形核剂与钢液间有粘附作用。 * * * 连铸坯凝固结构示意图 1—中心等轴晶带；2—柱状晶带；3—细小等轴晶带 * *