高压车间2#装置紧急抢修工艺处理方案.docVIP

高压车间2 #装置紧急抢修工艺处理方案 编写： 审核： 单位：化工分部高压车间 编写日期：2013年4月27 0 有效日期:2013年 月 日 至2013年 月 日 化工分部紧急抢修工艺处理方案审批单 方案名称：高压车间2#装置紧急抢修工艺处理方案 车间主管领导意见 年 月 日 牛产管理处审核意见： 年 月 口 机动处审核意见： 年 月 日 安全环保处审核意见： 技术质量处审核意见: 年 月 日 备注： 注：1、此表仅用于需要现场紧急审批的方案。 2、如需其他职能部门（车间）会签的和其他注意事项的在备注栏内填写。 一、 概述 2#高压聚乙烯装置因二次机入口安全阀前截止阀泄漏，装置紧急停车。本次检修需要 对二次机入口磨损需要动火，无技改项目，详细检修清单项目见附表。 检修时间预计1天，从2013年4月27日 至2013年4月28日。 二、编制依据 1、 《茂名石化一般作业安全管理规定》 2、 《化工分部装置停工检修安全管理实施办法》 3、 《化工分部用火作业安全管理办法》 4、 《化工分部工艺技术管理办法》 5、 《25万吨/年高压聚乙烯装置操作手册》 6、 《化工分部接触易燃易爆介质施工作业管理办法》 三、装置停车步骤及工艺处理过程 1、停车前准备工作 1） 落实项目，编写检修方案，审批后组织岗位人员学习培训。 2） 检修材料、工具、器材落实，检修人员到位。 3） 提前通知总调、裂解装置、加氢装置、1#高压装置。 4） 当班班长要协调各个岗位的停车工作，做好停车的准备工 2、高压车间2#装置停车步骤及工艺处理过程（计划倒空反应器物料） 步骤 内容 执行人时间 确认人时间 1、停车前的准备工作 1.1 停车前1小时，征求车间领导意见，确定装置停车时间。 1.2 停车前30分钟，通知总调装置要进行停车。 1.3 停车前20分钟，通知裂解装置、加氢装置要进行停车。 1.4 停车前15分钟，班长协调各个岗位的停车工作，做好停车的准备工作。  步骤 内容 执行人时间 确认人时间 1.5 停车前15分钟，对高低循环系统分离器进行排蜡。 2、手动终止反应，循环拉空反应器高压分离器，疏通产品线中的物料 2. 1 停车前5分钟，停止蒸汽发电机组运转 2.2 停车前5分钟，通知丁烯/2#聚丙烯做好停用外送蒸汽的准备 2.3 提前3分钟，停止母料挤压机，关闭其加热蒸汽，系统1切换过渡料仓 2. 1 开始停反应：反应主操要先提高丙醛的注入量至65kg/h, 20分钟后， 挤出机的筒体压力、模头压力将岀现下降，然后按先后顺序，停止第四、 三、二、一温峰有机过氧化物注入。 2.2 当四个反应温峰的过氧化物完全停止注入后，低分液位拉低至90%后 通知挤压及时停挤压机。预留低分物料用于更换干燥器皮带轮后试车， 将挤压机停止运转；还要停止母料挤岀机的运转，关闭挤压机模头蒸汽。 2. 3 反应主操要将反应联锁开关切至旁路状态。 2.4 当停止过氧化物注入后，反应主操要将LV14101的控制切手动，并控制 好产品阀LV14101,拉空髙压分离器及产品线内部物料，防止低压循环 系统超压。低压循环系统的压力不能超过0. IMPa。 2.5 反应停止后，压缩主操要将PA的注入量降至5kg/h. 2.6 当反应完全停止后，压缩主操控制好一次压缩机的出口压力，使其保持 在25MPa,防止压力过高或过低；并逐渐将一次机入口压力控制阀关闭。 2.7 将返回乙烯的流量加大至1000kg/h,将乙烯尽可能返回裂解。 2.8 反应主操要根据高分压力的情况，慢慢将反应器的压力降低，直至脉冲 阀全开，并将脉冲阀切至控制器控制。 2.9 反应主操在进行反应降压的同时，用溶剂对P0注入线进行冲洗操作， 将P0注入线冲洗干净。当P0注入泵停止运转后，通知外操将P0注入 泵的出口切断总阀关闭，并在DCS上将至V1005的气动切断阀关闭，以 防溶剂泄漏至V1005. 2. 10 停车前对增压机/一次机段间分离器S1/2/3/4分别缓慢微开排油阀或 其旁路阀进行排油疏通操作，防止超压，确认疏通后及时关闭。 2. 11 当停止反应40分钟后，通知压缩外操将一次压缩机停止运转，反应主 操应马上将产品阀LV14101手动关闭。 2. 12 压缩主操关闭XV12105,通过XV12106对一次压缩机进行放空操作。  步骤 内容 执行人时间 确认人时间 2. 13 一次压缩机停止40分钟后，通知压缩外操停止二次压缩机的运转。 2. 14 当二次机停止运转时，反应主操应手动将脉冲阀关闭，开XV13601进行 放空。如果高循系统需要保压，则关闭XV13515。二次机停止运转后， 应将预热器E1301A/B的各段加热蒸汽的控制阀切手动关至2%, 2. 15 切记：定期疏通产品线，产甜线每10分钟拉空一次，防止堵