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全面质量管理培训资料之二 培训内容 5S 管 理 5S管理 第一部分:5S管理的定义及相关内容 ◆什么是5S管理 ◆5S管理与其它管理活动的关系 ◆5S管理的定义、目的、实施要领 ◆5S管理的效用 第二部分:如何有效推进5S 管 理 ◆5S管理推行步骤 ◆检查要点 ◆整理之“要”与“不要”的分类标准范例 ◆员工在5S管理活动中的责任 ◆干部在5S管理活动中的责任 ◆5S管理检核表（办公区) ◆5S管理检核表（现场） 第一部分:5S管理的定义 什么是5S管理 5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： 1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件“小事” ） 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌 第一部分:5S管理的定义 5S管理与其它管理活动的关系 1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 2、5S管理能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。 第一部分:5S管理的定义 5S管理的定义、目的、实施要领　　1S----整理 　　定义： 　　◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；　　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；　　◇不必要的东西要尽快处理掉。　　正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。　　目的：　　●腾出空间，空间活用　　●防止误用、误送　　●塑造清爽的工作场所　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：　　·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。　　·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。　　·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。　　·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。　　注意点：　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 第一部分:5S管理的定义 5S管理的定义、目的、实施要领 实施要领：　　⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的　　⑵、制定「要」和「不要」的判别基准　　⑶、将不要物品清除出工作场所　　⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置　　⑸、制订废弃物处理方法　　⑹、每日自我检查 第一部分:5S管理的定义 5S管理的定义、目的、实施要领 2S----整顿 　　定义：　　◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。　　◇明确数量，有效标识。　　目的：　　●工作场所一目了然 　　●整整齐齐的工作环境　　●消除找寻物品的时间 　　●消除过多的积压物品　　注意点：　　这是提高效率的基础。　　实施要领：　　1、前一步骤整理的工作要落实 　　2、需要的物品明确放置场所 　　3、摆放整齐、有条不紊 　　4、地板划线定位 　　5、场所、物品标示　　6、制订废弃物处理办法 第一部分:5S管理的定义 5S管理的定义、目的、实施要领 整顿的“3要素”：场所、方法、标识　　◆放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。　　· 物品的保管要 定点、定容、定量　　· 生产线附近只能放真正需要的物品　　◆放置方法----易取。　　· 不超出所规定的范围　　· 在放置方法上多下工夫　　◆标识方法----放置场所和物品原则上一对