有限空间作业现场安全知识培训课件.ppt

第四章 有限空间作业现场安全知识 第一节 有限空间作业操作程序 第二节 不同有限空间作业安全注意事项 一、有限空间作业现场安全知识 第一节 有限空间作业操作程序 有限空间作业是一种带有较大危险性的作业，因此在作业过程中要强化管理，严格控制作业操作程序。 1、作业审批 作业审批有利于安全管理部门或主管领导对危险作业将采取的人 力资源、安全防护措施等内容进行有效把关，对不合格事项在作业前 能够及时调整，从而保障作业人员安全。从事有限空间作业的相关单 位应按制度办理《有限空间作业审批表》。 凡进入有限空间进行施工、检修、清理作业的，生产经营单位应实施作业审批。未经作业负责人审批，任何人不得进入有限空间作业。 2、作业准备 安全交底 ——明确作业具体任务、作业程序、作业分工、作业中可能存在的危险因素及应采取的防护措施等内容，交底清楚后要求交底人与被交底人双方签字确认，安全交底单要求存档备查。 安全检查——作业人员应对作业设备、工具及防护器具进行安全检查，发现有安全问题应立即更换，严禁使用不合格设备、工具及防护器具。 劳保使用——作业人员必须穿戴好安全帽、手套、防护服、防护鞋等劳动防护用品，做好个人防护。 3、危害告知 生产经营单位应在有限空间进入点附近设置醒目 的警示标志标识，也就是危险告知牌和安全警示标志， 并告知作业者存在的危险有害因素和防控措施，一方面 引起作业小组成员的注意和重视，另一方面告知周围无 关人员远离危险作业点。 4、安全隔离 安全隔离，就是要将所从事有毒有害危险有限空间作业场所从整个有毒有害危险场所的环境中分隔出来，然后在有限的范围内采取安全防护措施，确保作业安全。没有安全隔离，所采取的安全防护措施是无法确保作业人员安全。 如： 设备所有与外界连通的管道、孔洞均应与外界有效隔离。设备与外界连接的电源应有效切断。 管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道，插入的盲板必须登记，必要时进行编号。 电源有效切断应采用取下电源保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。 排水管道可采用管堵、导流进行隔离 采取有效措施防止有害气体、尘埃或泥沙、水等其他自由流动的液体和固体涌入有限空间。 将有限空间与一切必要的热源隔离。 设置必要的隔离区域或屏障。 5、清除置换 清除——在进入有限空间之前可采用有效措施，清除有限空间中的污染物。应尽可能在有限空间外完成这些准备工作。通过清洁可以将有限空间内可能残留的有毒有害气体或可能释放出有毒有害气体的残留物清理，消除污染源。如使用真空泵和软管将污泥或积水排走；倾斜存储罐将污泥排走；从有限空间外使用气压清洗；利用罐底的排放口进行排空等。 清洗置换——针对部分有限空间，可采取清洗等措施，充分清除有限空间内危险有害物质，例如水蒸气清洁、惰性气体清洗和强制通风等，以消除或者控制所有存于有限空间内的危险有害因素。 清洗前作业人员须熟悉有限空间内存在的物质有关理化特性和相关物料的安全技术说明书。 清洗时，应先用氮气等惰性气体来保护或置换易燃易爆或有毒有害介质；然后，采用蒸汽或热水作为清洗介质，清洗时不应留有盲端，清洗顺序由高到底。若存在较难用蒸汽或者热水清洗的物料，应采用适当的溶剂进行清洗，优先选用无毒的物质；清洗后再用蒸汽或者热水清洗。 清洗后应进行空气置换，并随时监测氧气和其他危险气体的含量。 用压缩空气进行置换，应考虑到盲端的置换。 置换后的氧含量应达到19.5 % ～23.5%。 有限空间内的有毒、有害及其他危险气体浓度符合GB Z2-2007规定。 6、检测分析 上述安全防护措施完成之后，在进入有限空间前必须进行有毒有害气体检测分析。气体监测分析是确保安全作业十分重要的手段。 气体检测人员应对有限空间内的有毒有害气体进行检测，根据不同化学物质的理化性质，对作业场所存在的有毒有害气体进行分析，能够判断出有毒有害气体浓度是否达标，并对作业环境危险程度作出评估。从而为作业人员采取何种防护措施进入有限空间内实施作业提供科学依据。 1、检测内容 ——检测氧气浓度。 ——检测可燃气体。 ——检测有毒气体。 2、检测点设置 （1）有限空间出入口处，尤其 在刚刚打开有限空间的时候，要首 先检测此位置； （2）在有限空间中输入管线进 入处； （3）人员进行工作的位置； （4）