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湖南日成混凝土有限公司 混凝土生产工艺管理操作规程 二〇一八年一月二十日 一、原材料准备 1.1 原材料质量控制程序 1.1.1 原材料进站 根据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料的控制，选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求。做到比质比价，质量第一，品质证明与实物相符。 原材料进入搅拌站后，必须坚持先检验、后使用的原则： ①材料员及称房当班人员对送货车辆车过秤计量，通过电脑程序记录台帐。 ②卸车后要车车回皮，要做回皮记录。 ③不合格原材料退货后做销账记录。 ④原材料到达检测批量后，物检员做好材料的试验检测记录。 ⑤交接班时做交接记录。 ⑥材料部、生产部、试验室联合每月对地秤进行检定，材料部负责保存地秤外检证书和内部校称记录，保证地秤的计量精度。 ⑦试验室负责抽查该环节运行情况。 1.1.2 水泥进场验收 混凝土优先选用符合GB175-2007标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和符合GB1344-1999标准的矿渣硅酸盐水泥以及符合GB2000-2003的中低热水泥（大体积混凝土）。 所使用水泥应具有出厂质量证明书，并有复试报告。水泥质量证明必须注明该批水泥品种、标号、厂别、生产和出厂日期以存档备查。 对相同厂家的品种，同标号水泥每500t为一个取样单位进行复试。 进厂水泥必须严格按国家标准规定进行取样复试，不合格水泥不得进厂或执行退货处理。 进厂水泥必须按期、按批量索取本批水泥的产品合格证及试验报告，以存档备查。 散装水泥进厂时，必须按品种标号分别装入指定筒仓，并挂牌标识，严禁混杂贮存，对超期水泥，经过复试后，按技术部门审定意见使用。 1.1.3 砂、石进场验收 收料人员把好材料的进场关，对于不符合使用要求的砂、石料禁止入场。 合格标准： 砂子中无明显的泥块，无碎屑杂物。 砂子级配基本符合使用要求。 新进厂砂子用手攥时，以放开手后手掌上无泥的痕迹为宜。 砂子中无明显泥块，石子表面不能有明显的泥土。 无风化物颗粒。 石子级配应符合要求，针片状不能过多，石子粒径不宜普遍过大或过小。 不合格砂石退货后要做退货记录（包括车号、厂家、退货原因等内容）。 试验室每1000t为一个取样单位进行复试。合格后方能使用，检验资料存档备查。 1.1.4 拌合水 宜选用饮用水，应经过试验证明对混凝土及钢筋性能无有害影响时，符合《混凝土用水标准》JGJ63-2006规定，方可作为混凝土拌合用水使用。 1.1.5 粉煤灰、外加剂进场验收 外加剂的质量应符合《混凝土外加剂》GB?8076-2008等国家现行标准的规定。 粉煤灰进场后试验室要车车抽检细度并做好检测记录（记录上要有车号、等级、数量、厂家、检测结果、处理结果），合格后，放入专用仓内。若不合格，通知质检部开具不合格通知单退货，做好退货记录。 对相同厂家品种外加剂，每50吨应抽检一次进行复试，对其密度、固含量、减水率、净浆流动度及经时损失、缓凝性、及净浆凝结时间等进行检测，复检其质量情况并积累资料。 1.1.6 原材料入仓 水泥、粉煤灰、外加剂、膨胀剂应按照不同品种分别储存在防潮筒仓中、专仓专用，不得混仓，筒仓更换品种时，必须协同试验室做清仓鉴定。 经检测合格的砂石应存储在同规格品种的料仓内，不得与其他品种砂石混料。 袋料原材要进库保管，露天存放时必须离地面400cm以上码放，并加盖苫布。 试验室随时检查原材料的仓储及标识情况。 所有材料符合入库标准后，需库管开具入库证明留底待查。 1.1.7 其他注意事项 （1）原材料达到检测批量时，试验室需在材料部协助下取样，取样要有代表性，并进行试验。 （2）试验室随时检查送检批量是否符合要求。 （3）试验室取样后及时按照相应的规范、标准做试验，并做好相应的试验记录。 （5）在混凝土质量出现异常或出现较大变化时，应及时对所有外加剂进行重新试验。 （6）每月要对原材料检测结果按厂家、品种进行数理统计、分析。 1.1.8 混凝土搅拌运输车 （1）混凝土搅拌运输车在运输混凝土时应能保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生分层离析现象。? （2）混凝土搅拌运输车应符合《混凝土搅拌运输车》JG/T?5094-1997标准的规定。应定期通过混凝土的均质性检查混凝土运输车的叶片磨损情况。? （3）搅拌运输车出车前，须清洗接料斗和车身，避免污染环境，工作完毕后应将所有接触混凝土的机械设备彻底清洗干净。? （4）混凝土交棒运输车在运输过程中，拌筒应保持3-6r/min的慢速转动。 1.1.9 材料贮存 （1）各种材料必须分仓贮存，并有明显的标识。 （2）水泥按生产厂家、水泥品种及强度等级分别贮存，同时应防止水泥受潮及污染。? （3）骨料的贮存应保证骨料的均匀性，不使大小颗粒分离，同时应保证不同品种、规格的骨料分别贮存，避免混杂或污染，骨料贮存的地面