紧密纺纱对棉纱质量的影响与纤维特性的交互作用.DOC

紧密纺纱对棉纱质量的影响：与纤维性能的相互作用 Mourad Krifa和M.Dean Ethridge 国际纺织中心，美国德州理工大学， 拉伯克，得克萨斯州79409，美国 摘要 紧密纺技术被广泛认为是短纤纱新的基准。增强结构的紧密纱通常会有较少的毛羽和改进的机械性能。现阶段探讨紧密技术运用于短中型棉花的两个主要优点。主要重点是涉及各种原料特性的相互作用，而不是整体效果。结果表明，一些纤维特性的组合用紧密技术不会大幅减少毛羽。然而，纱线拉伸性能（强度和伸长）似乎不会受到这些相互作用的影响。 关键词 棉纱，棉纤维性能，紧密纺，纱线毛羽，毛长分布，纱长 纺纱技术的发展已普遍改变了纤维性能和成纱质量之间的关系。不同的纺纱工艺都可能涉及到不同的纤维与机械的交互。这反过来也改变了纤维性能的优化组合。 几十年来，环锭纺的发展都集中在改进现有技术，加入自动化，过程连接能力。环锭细纱机的基本设计也大致维持不变，直到20世纪90年代末，紧密环锭纺技术被首次推出。 紧密纺提供了创造一个接近完美的纱线结构的潜力，在主牵伸区吸入空气紧密纤维，从而根本上消除了纺纱三角。大量的文献记载了其内在的增强纱结构使质量得到了提升。紧密纺已被证明能显著提高纱线的拉伸性能，并减少其毛羽。在下游制造工序中这两种特性对纱线性能是至关重要的。 作者以前进行的研究专注于短中绒棉的紧密纺应用。结果表明，除了整体成纱质量的改善，紧密纺与纤维原料性能之间有可能有一些相互作用。理解这种相互作用对于确定纤维性能组合，从而获得最佳效果是至关重要的。本研究探讨了一个紧密的系统用短中绒棉的最佳纺纱方式与纤维性能之间的作用。 材料与方法 基于大范围的知名纤维性能，选出了35个棉包。表1包含了纤维的分析结果。为了确保纤维原料性能的测试在整个棉包里具有代表性，每个包被分成了10层，每一层抽出纤维样品，在HVI上（马克隆值测4次，颜色测4次，长度和强度测10次）和AFIS（3000根纤维每个测3次）上测试。 选定的棉包分别在传统纺纱（Suessen Fiomax 1000，45mm环）和紧密纺纱（Suessen Elite E-1，42mm环）结构上加工成22.7tex（26Ne）的经纱（αm=127）。纱线来自同一堆在同样条件下制造出的粗纱。总拉伸倍数为26，预拉伸倍数1.22。两个系统的锭翼速度为32m/s，2/0 半圆导丝钩，63° 经过适当调节（相对湿度65%，21℃），我们用以下仪器对所有纱线样品进行测试。 1. Uster? Tester 3 (UT3) 条干和毛羽, 2. Uster? Tensorapid 单纱拉伸性能, 3. Zweigle G566 毛羽测试仪。 每个样品在各个仪器上测了10个筒子，在条干机上400米每个筒子，在Zweigle 毛羽测试仪100米每个筒子。单边拉伸机由100个独立断裂每筒子组成。 如上所述，纱线性能中影响纤维流紧密被很好地记载在文献中。因此，在作者实验研究中提供了一个简要的总体看法，主要集中于纱线毛羽，拉伸性能和纤维特性之间的联系。 表1 选定棉包的纤维主要性能（HVI和AFIS测试原棉） 表2 纱线性质平均值和范围值——紧密和传统环锭细纱 结果与讨论 表2包含了纱线主要性能的平均值和范围值。需要注意的是纱线毛羽由H指数表示，参数由UT3和Zweigle S3测量。（预计每100米纱线超过3毫米的毛羽数量） 正如所料，在纺纱过程中（传统vs紧密）纱线结果在拉伸性能和毛羽上影响显著。纱线变异系数（质量CV%）条干不匀无显著差异。在作者先前研究和文献里这些结果在全球范围内达成了一致。虽然在某些情况下纱线质量变化（CV%）会有细微的改进，是由于改进了细纱机牵伸系统出口处的纤维损耗控制。 为了能确定纤维加工过程中相互作用的的实质，第一次测试用来确定纺纱工艺（不定的范围预测）和纤维性能（连续预测）来影响纱线的性能（就是通过不同的纺纱工艺来区分是回归斜率相关的纤维，还是纱线性能）。纱线性能分布的变化，尤其是毛羽，对于纺纱工艺和纤维性能接着将被研究。 纱线毛羽 短纤纱的毛羽是由于突出的纤维末端和纱芯圈。作为衡量纱线表面完整性的关键性已被广泛记载在文献中。一般来说，它高度依赖于纤维混纺和纺纱工艺，以及特定工艺的纺纱条件（速度，机械设计……）。棉纤维环锭纺中，纺纱三角形态和各样的纤维性能极大地影响了纱线毛羽，其中最常提到的是长度（长度分布）和细度。 如前所述，测量纱线毛羽有两种方法：Uster? Tester 3 (UT3)和Zweigle G566 毛羽测试仪。每个一个毛羽参数：分别为H（表示为每厘米纱总的毛羽长度，因此无单位）和S3（表示为每单位长度纱，毛羽超过3毫米的数量）。另外关于S3指标，Zweigle测试仪提供了毛羽长度分布（不同长度分类的毛羽数量