现场管理培训（精).ppt

下面以LED-1740无遥控不良为例: 无遥控 人 物 环境/管理 设备 方法 遥控头装反 作业失误 新员工作业 监督力度不够 管理者太忙 拉体太乱 5S没搞好 老员工作业 疲劳过度 太随意 品质意识不够 没教育好 工作量是否太大 天气太热 休息不好 吃的不好 菜太咸 风扇坏 没有修理 太忙？ 部品变形 是否有碰撞 来料 物料取放 没对准方向 有无自检、互检 盲目作业 没有作业标准 管理员未制定 有无要求自检、互检 环境太乱带情绪作业 5S没搞好 5S实施力度不够 现况自满 5S理解深度不够 现场改善 现场改善非常关键，好坏直接影响生产效率 现场改善能及时发现问题、及时改善并处理问题，是品 质改善最重要环节之一。 为何要现场改善：不断提高生产效率、降低成本、不 良、意外事件。 哪些需要改善：成本、工作量、永续性、人数、熟练 度、进度、工作品质、浪费、危险性、 疲劳、环境。 现场改善7大手法 1、防错法：如何防止做错事，使工作第一次就做好。 2、动改法：改善人体动作方式，减少疲劳、重复、无用的动 作，使工作变得更舒适、更有效率。 3、流程法：研究探讨牵涉到的几个不同工作站或地点的流动关 系，籍以发掘出可改善的地方。 4、五五法：以质问的技巧来发掘出改善的构思。 5、人机法：研究探讨操作人员与机器工作过程来发掘出可改善 的地方。 6、双手法：通过研究人体双手工作的过程来发掘出可改善的地 方。 7、抽检法：通过抽样观察，迅速有效地了解问题的真相。 下面就防错法为例来认识下如何现场改善 防错法：又名防呆法，是如何去防止做错事，甚至是可以防止愚笨的人做错事，也就是连愚笨的人都不会做错事的方法。（解） 目的：避免工作错误的发生，进而达到“第一次就把工作做好”的境界。 应用范围：无论是生产、设备操作、设计、产品使用、办公或文件管理上都实用。 防错法实施步骤： 1、发现人为疏忽：发现什么样的人为疏忽，搜集数据进行调查，重估自己的工作，找出疏忽所在。 2、设定目标，制定实施计划：计划明确什么、什么时候、谁、如何进行。 3、调查人为疏忽的原因：尽可能广泛的搜集数据和情报，设法找出真正的原因。 4、提出防错法的改善方案 5、实施改善方案 6、确认改善成果：是否达到预计的成果。 7、维持管制状态。 下面举例说明下： 银行的写字笔、办公室的文件夹等。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 五五法 定义：通过提问来发掘出改善的构思，称“5X5W1H”法，又 称“5X5法/质疑创意法”，简称五五法。 目的：学习有系统的质疑技巧以发掘问题的根源所在以及 可能的改善过程。 所谓的5W1H是： WHERE：何处 在什么地方---空间 WHEN： 何时 在什么时候---时间 WHAT： 何者 是什么东西/事---生产对象 WHO： 何人 是什么人做---生产主体 WHY： 为何 为什么如此 HOW： 如何 怎么做 5W1H是一个探讨问题的技巧，“5W1H”最好要“多问几次”才好，才能将问题的症结所在发掘出来。类似我们的“打破砂锅问到底”之精神 。 产生创意的思考法则 A：相反法则 B：并图法则 C：大小法则 D：例外法则 E：集合法则 F：更换法则 G：替代法则 H：模仿法则 I： 水平法则 J： 定数法则 相反法则：将现行的方式逆向倒过来做，将会变的如何呢？ 里外调换、上下颠倒、职务互换、作业次序反转、 由左之右改为由右至左等。除了原因与结果以外， 大部分的事物都有其相反的一面，所以从相反的立 场来加以思考，往往能获得很多有用的创意。 有关相反的提问有很多： “以否定来代替肯定，会产生什么后果？” “与其相反的东西是什么？