智慧物流信息化建设方案详细.pptVIP

汽车行业智慧物流相关应用解决方案 2 拉动系统：物料信息需求的采集与自动计算与传递 拣选系统： 快速满足物料需求 自动化系统： 进一步提升物流效能 RFID系统： 物流可视化与物联网应用 ERP/WMS/EDI整合： 信息无缝流转保障 3 汽车零部件物流系统 线旁物料拉动系统 高效物料拣选管理 RFID物料载具管理 自动化立体库 无线网络以及终端系统 品质追溯系统 4 某厂EPS物料拉动系统介绍(有源RFID) 4 外库/供应商 EPS 1. 装配工发现物料短缺 2. 装配工按灯，系统传递零件信息，同时向外库拉动 3. 物流区铲车工无线终端获取物料短缺信息 4. 物流区铲车工根据终端指令进行拣货操作 5. 送线铲车工根据终端指令，将运送需要的物料进行上线，在终端上确认后按灯熄灭 6. 软件系统收到需求呼叫即向外库/供应上发出物料拉动指令，直至库存填充完毕，完成整个物料上线流程 Car Plant 3L2 汽车三厂二线 ! OK! 5 物料拉动系统方案介绍——核心部件:RFID呼叫TAG 采用独家双向Active RFID WiFi通讯技术 使用2.4G频段，符合802.11b标准，即可通过普通无线网络 LED灯有红绿黄3种颜色，各种颜色都有长亮与闪烁两种状态，可以表示各种业务信息 2个工业按钮，支持呼叫与到达确认 可设置工位号、物料号、拇指数以及响应时间 IP54工业等级 使用普通AA电弛 作用：手动发送物料拉动需求的无线指令 适用：大件，JIT件等线旁库存不多的零部件 6 物料拉动系统案例——系统信息流详解 7 某厂物料拉动系统案例——现场照片 8 EPS物料拉动案例——应用效果 在采用了该系统后，原有的生产线能够达到： 减少操作人员、节省相关成本 （减少一半以上的补货相关操作员和机械） 降低停线率、提高服务质量 明确产权转移结点，将物流与生产间的责任划清 （很好地解决了第三方物流或部门间的交接责任问题） 解决并料问题，规范人员操作 减少库存，推动同步化物流管理水平 （大大减少了线旁的库存量） 增强系统实时性 （系统拉动时间为秒级） 使采集的数据更加客观 投资回报 （按中国境内企业核算ROI 在一年之内就可以收回投资） 9 物料拉动系统方案介绍——类似系统对比优势 即支持物料需求的自动计算，又支持人工呼叫 系统采用无线RFID标签作为物料呼叫按钮（无线电子标签） ——安装实施无需布线，从而不影响现有生产线运转 ——工艺流程变更或改进时可轻松改变无线电子标签安装位置 ——通过无线管理于监控各个标签运行状态，降低管理成本 采用双向通讯机制标签 ——线旁装配工可随时了解其发起的物料呼叫的响应进度 ——避免了重复呼叫引起的混乱 标签为工业等级产品，运行稳定可靠 手持和车载等无线终端指令子系统使操作更自动化 具有WMS/SCM接口定制功能，系统兼容性强 应用能升级至定位、料箱管理、物流追踪等其他物联网RFID应用 物料拉动平台总体功能 10 看板扫描 无线呼叫 过车识别 需求采集层 指令计算层 执行控制层 物料需求计算 上线指令生成 LED显示 无线车载控制 RFID可视化 主数据维护以及权限管理 物料拉动接口模块 用户WMS系统 用户ERP等其他系统 EDI平台 仓库订单履行 仓库自动化系统 11 物料拉动系统方案介绍——核心部件:RFID/条码/光栅识别过车 光栅适用：各种车型通用的零部件或虚拟件。 作用：配合生产线电控系统接口，计算出工段实时过车数量，从而推算出线旁库存补货需求。 条码orRFID：各种车型零部件或虚拟件。 12 大屏幕显示 13 物料拉动系统方案介绍——核心部件:无线车载电脑终端 作用： 接受物料搬运指令 确认指令执行开始 可进行条码扫描校验 确认指令执行结束 适用： 厂内送料拖车 卸料搬运叉车 14 物料拉动系统案例———使用规模及推广现状 一汽大众 成都工厂1期（NCL总装、冲压、焊装） 成都工厂3期（NF总装、冲压、焊装） 佛山工厂1期 长春奥迪新总装CA2车间 长春奥迪新总装CA3车间 佛山工厂2期（签约中） 成都工厂4期（投标中） 上海大众 仪征工厂车身车间 宁波工厂车身车间 安亭新厂车身车间（签约中） 长沙工厂车身车间（投标中） 15 系统扩展：物流可视化——实时定位管理 人员 料箱 拖车 16 实时定位系统——定位标签种类 全面的电子标签家族符合 多样性的解决方案与产业 T2标准定位标签 T3扁平式定位标签 T4人员安全与补货电子标签 T6 GPS定位标签 T5感应式电子标签 17 定位系统架构 18 实时定位系统——应用模式以及效益 在线生产车定位 ——通过实时捕获的在线车位置信息，进行更为精确的物