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空预器间隙控制装置说明书 目 录 概括 控制范围 系统组织 系统各部分的功能 间隙测量头 控制部分 设备 现场设备 集控室程控盘 现场操作箱 操作 电源 手动 自动运行 联锁保护 调整 注意 一、概述： 回转式空气预热器密封间隙测量装置，其作用原理是通过间隙量头把间隙（位移）大小转换成电流信号，再把信号进行加工处理形成控制信号，然后送到驱动部分去提升或下压密封扇形板，使其密封间隙被调整到给定范围内，驱动装置每次动作时间由间隙偏差量决定，动作时间上升最大12秒，下降最大10秒。 回转式空气预热器是转子旋转的空气预热器，高温烟气自上而下流经转子的一侧（烟气侧），加热转子中的蓄热元件，当已加热的蓄热元件转到另一侧（空气侧）时，空气从下往上流经蓄热元件，把热量带走，达到预热空气的目的。由于转子受热时上下存在温差发生蘑茹状变形，使上部扇形板与转子径各密封间隙增大。见图一。 由于间隙增大，造成空气预热器泄漏增加，使能量损耗加大，如果控制住了泄漏量，就可以在不增加送风机能耗情况下，保证锅炉的总风量供应。本装置就是通过测量调节控制此间隙，减少泄漏量，达到节能的目地，提高整个机组的运行效率。 装在转子外周上的转子法兰为间隙测量的基准面。测量用的测量头装在扇形板上，扇形板下面（即测量头端面）与基准面之间的间隙为测量间隙。由于安装时转子法兰面低于径向密封片，故存在间隙。一般实际间隙值在4mm时设为机械零位，此时测量间隙值为应为4mm。运行中通常给定值设为4mm在测量值与给定值与给定值的差值在-0.2mm~+0.5mm之间时，扇形板不加以调节。一旦测量出间隙差值小于-0.2mm、大于+0.5mm时，扇形板要作提程式或下压的调节动作。这种调节动作，转子每转一周进行一次，最终是要使扇形板转子法兰基准面之间的间隙接近给定值。 1 控制范围 空气预热器密封间隙，测量控制控制能在锅炉负荷稳定及变形等运行状态下，跟踪空气预热器转子的热变形，使转子法兰基准面与扇形板之间的间隙控制在正常值范围内。 2 系统组成 本装置由间隙则量头、控制部分和执行机机构三部分组成。 二、系统各部分的功能 间隙测量头 间隙测量头是把被控制的间隙位移物理量转换成电信号的一种传感器。这个间隙随锅炉负荷的变化而变化，为了保证锅炉在各种运行情况下，其间隙值都维持在给定的范围内，而需检测其间隙值来控制。 间隙测量头是安装在扇形板外周侧，其测量头端面与扇形板下表面位于同一水平面上，检测面是法兰上表面。如图二 有关间隙测量头的使用及接线。请详见传感器说明书。 控制部分 这部分的功能，是把间隙测量头测出的信号进行加工处理，综合判断后发出执行命令去启动动力回路，使密封扇形板上升，下降或紧急提升到上限位置。 2.1 间隙信号处理 本装置采用计算机作为间隙信号处理设备。信号处理过程如下：空预器转子每旋转一周，把一周内多次采样所得的间隙最小值送给计算机，与间隙给定值（即控制的目的值，通过人为给定）进行比较。根据这个差值采用模糊控制技术，计算出控制输出信号。输出调节信号对应调节扇形板的上升、下降。扇形板调节时间是随输出调节信号的大小而异，便在一次调节过程上，上升动作的最大调节时间不超过12秒。 计算机不将判断预热器转子是否停转并送出信号。 有关计算机的操作和使用，请详见计算机使用说明书。 2.2 控制器 控制器采用可编程控制器，它把计算机送出的信号和现场取得的上、下极限位置信号、电机过载信号等进行综合逻辑判断，最后送出扇形板的提升下压或紧急提升的动作信号，并进行联锁保护动作。 三、设备 这套设备包括：动力柜一只 外形尺寸2100×1100×600mm（高×宽×深）放在运行层预热器附近。 程控盘一只 外形尺寸2300×1100×900mm（高×宽×深）放在集控室。 现场设备安装在预热器本体上。 1、现场设备 每台预热器有三块扇形板，每块扇形板上配有一只间隙测量头，信号放大器安装在预热器外部适当位置（在测量头电缆出线位置附近），用于测量扇形板与法兰上表面之间的间隙和转换放大器所测的信号。每套执行机构上有上限限位开关2只（上限一值Y1，上限二值Y2），下限限位开关1只（下限开关Y3）。 2、集控室程制盘 2.1 间隙处理器 装有间隙分布式计算机控制系统，该系统为模块化结构，每个模块亦称处理单元，对应一块扇形板间隙信号处理单元，扇形板的提升、下压控制由可编制控制器实现，本系统共有六个间隙信号处理单元和一套可编制控制器，详细内容请参看“分布式空预器间隙测控系统使用说明书”。 2.2 传感器专用电源自动开关一只，用于控制盘内的传感器用电源装置。此电源开关必需等电源总开关合上电后，才能开启，否则冲击电流会对传感器有不良影响。 2.3 装有控制间隙的状态指示灯及手动控制按钮、开关。 2.3.1 系统电