第八节构件的疲劳损坏及预防讲述.ppt

* 第八节 构件的疲劳损坏及预防 重庆交通大学 应用技术学院 应掌握的内容 交变应力的概念及疲劳破坏的特点 持久极限的概念 构件疲劳损坏的机理 构件疲劳损坏的特征 构件疲劳损坏的预防措施 第八节 构件的疲劳损坏与预防 一、构件疲劳损坏的概念 1、疲劳 应力不断变化而引起的材料逐渐破坏的现象 美国材料试验协会定义：材料某一点或某一些点在承受交变应力和应变条件下，使材料产生局部的永久性的逐步发展的结构性变化过程，在足够多的交变次数后，它可能造成裂纹的积累或材料完全断裂。 疲劳破坏：材料表面的擦痕、缺陷处在载荷反复作用下微裂纹逐渐扩展，直至剩余的连接材料不足以承受载荷，材料就会断裂，这种破坏形式称为疲劳破坏 产生交变应力的原因： （1）作用在构件上的载荷是交变的 （2）构件本身的运动是交变的 交变应力：随时间作周期性变化的应力。 2、交变应力 1）交变应力产生的原因 引起疲劳的基本因素是交变应力 2）交变应力的特征 变幅交变应力：最大、最小应力在不同时间各不相同 等幅交变应力：最大、最小应力在不同时间相同。 一次应力循环：应力变化一个周期 极限应力：应力循环中的代数值最大的应力和代数 值最小的应力 m s 应力最小值 应力最大值 平均应力(静应力) 应力幅(动应力) 循环特征 基本参量： 对称循环 脉动循环 静应力循环 （1）对称循环 非对称循环 交变应力的 和 大小相等，符号相反。 除对称循环外，其余情况为非对称循环 t σ o 交变应力变动于某一应力与零之间 （2）脉动循环 或 （3）静载荷 不随时间变化或随时间变化缓慢的载荷 σ o σ o 3、材料的持久极限 疲劳试验 测定材料疲劳强度指标，以对称循环下测定为例 疲劳试验机如图 标准试件：每组Φ8～10光滑试件 持久极限 经过无穷多次应力循环而不发生破坏的最大应力值，又称疲劳极限 表示， r表示循环特征 材料在交变应力作用下，抵抗其破坏的能力用材料的持久极限或疲劳极限衡量，用σr 表示。 持久极限与材料种类、变形形式、应力循环形式（对称循环的持久极限最小） 静载荷作用下的材料的强度指标：屈服极限、强度极限 4、材料的持久极限与强度极限的近似关系 1）不同材料有不同的持久极限 2）不同的应力循环有不同的持久极限 3）不同的变形形式有不同的持久极限 对称循环下有色金属的持久极限和强度极限的关系： 二、构件疲劳损坏的机理 经典理论：交变应力作用下，原子晶格发生剪切与滑移形成滑移带。随应力循环次数增加，滑移带延伸，出现初始裂纹。金属晶粒的边界以及夹杂物与金属相交界处，由于强度较低而可能是初始的裂纹源。 疲劳理论：由于位错运动形成初始的疲劳裂纹，在应力集中和交变应力作用下，微裂纹不断扩展、相互贯通，形成较大的裂纹。经过若干次应力循环后，形成尖锐的“切口” 目前对疲劳破坏过程的一般解释： 　　当交变应力的大小超过某一数值时，经过多次循环后，在构件中应力最大处或材料有缺陷的地方，首先产生了很细微的裂纹，这就是裂纹的起源——裂纹源。  　　裂纹的尖端有严重的应力集中，在交变应力作用下，使裂纹不断扩大；同时，裂纹两边的材料时而张开，时而压紧，发生挤压和研磨的作用，形成断口的光滑区域。 　　另一方面，随着裂纹的不断扩展，有效截面面积不断减小，当截面削弱到一定程度再也承受不了应力时，构件发生突然断裂，形成断口的粗糙颗粒状区域。 　　因此，在交变应力作用下构件的疲劳破坏，实质上是裂纹的产生、扩展和最后断裂的全过程。 粗糙区 光滑区 裂纹源 三、构件疲劳损坏的特征 其主要特点是： （1） 交变应力下材料发生破坏时的最大应力，一般低于静荷载作用的强度极限，有时甚至低于屈服极限。 （2） 无论是脆性材料还是塑性材料，在交变应力作用下，均表现为脆性断裂，没有明显的塑性变形。 （3）材料的疲劳破坏有一个过程，构件需要经过若干次应力循环后才会发生突然断裂。 （4） 材料发生破坏时，交变应力的循环次数与应力的大小有关，应力越大，循环次数越少。  （5） 断裂面上有裂纹的起源点和两个明显不同的区域，即光滑区域和粗糙区域， 光滑区 粗糙区 四、构件疲劳损坏的判据 1、构件受到交变应力的作用 2、断裂处没有明显的残余变形 3、端口处具有明显的光滑区和粗糙区 以上三个条件必须同时存在，才能判定一个构件的破坏为疲劳破坏 1）影响持久极限的主要因素 （1）构件外形的影响 构件钻孔、开槽、切削螺纹等截面急剧变化的地方易产生应力集中。 （2）构件尺寸的影响 大尺寸的构件比小尺寸的构件持久极限要低 主要原因： 五、构件疲劳损坏的预防措施 1、构件的持久极限 构件的持久极限远小于材料的持久极限。构件的持