2013年工作总结和2014年工作计划改.docVIP

PAGE PAGE 15 阿克苏华锦化肥 2013年工作总结和2014年工作计划 2013年工作总结和2014年工作计划 阿克苏华锦化肥 2013.11.22 一、2013年工作回顾 2013年，是阿克苏华锦化肥增产改造全面实施的一年，也是任务繁重艰巨面临诸多考验的一年。50%增产节能改造集中实施，技术方案、施工队伍、备品备件等各项事情千头万绪；项目审计、能源审计、经济责任审计接踵而来；机组着火、天然气停供等突发事件，使公司广大干部职工承受了巨大的心理压力和挑战，经受了有史以来最严峻的考验。面对重重压力和困难，一年来，公司全体干部职工团结一心、顽强拼搏，发扬艰苦奋斗、求实奉献的精神，在生产和改造两线作战的双重压力下，一方面积极消除隐患，扎实开展“一事一奖”和“合理化建议”及6S管理活动，力保安全连续生产；另一方面大力实施50%增产改造工程，各项工作取得了一定的成绩。随着改造中交结束，主体合成氨装置生产能力由30万吨提高到45万吨，改造项目使装置生产能力、装备水平、能耗水平都发生了重大的变化，达到了以天然气为原料低能耗水平，提高了装置同行业竞争能力。 回顾2013年公司的各项工作，有得有失，不尽如人意，6月4日的二氧化碳机组着火，改造进度的延迟、天然气停供，都从不同程度上影响了我们的生产经营，给公司造成了较大损失，我们一定要从中汲取教训，认真反思，以便于下一步更好地开展工作。 （一）生产指标 截止到6月4日，合成氨实现连续运转150.01 天，尿素连续运转150.51 天，共生产合成氨15.17 万吨，尿素26.42 万吨，实现综合效益1.11 亿元，利润0.82 亿 （二）改造施工前期主要工作： 生产维护方面： 1、制定有效措施，强化设备管理和维护，保证装置“安、稳、长、满、优”运行，确保改造前的安全连续生产。 = 1 \* GB3 ①防止和杜绝人为操作事故、设备事故发生，强化“重视一伸手、防止误操作”教育，进一步规范操作人员、维修人员的操作和维修规程，从源头上消灭事故萌芽。发动全员职工多角度全方位有针对性查隐患，做到责任落实不留死角，无论隐患大小都汇入档案，各单位安排专人负责，一查到底直至查出结果。 = 2 \* GB3 ②加大了现场管理的力度，做到安全生产，消除隐患。强化职工的安全生产意识，杜绝各类事故的发生。如电气及时发现新脱盐水泵电机配电柜电器过热避免短路烧毁、氢回收泵电机异常震动避免电机烧毁等等，避免了事故的发生和事故的扩大化。仪表成功解决了威胁装置连续生产的重大隐患32项。 = 3 \* GB3 ③强化设备管理制度，车间领导和技术人员加强了对现场设备的检查；对检查出的问题认真组织填写了“整改通知单”并限期整改，使检查出的问题做到了检查、有布置、有落实、有反馈。强化润滑油管理，认真贯彻润滑油的管理制度，保证了大小机泵都能达到长周期平稳运行。 = 4 \* GB3 ④提高抢修质量。针对设备运行周期较长，隐患频发制定应急抢修预案，随时为抢修做好充分准备。2013年上半年，合成停车5次，共计5.99天，尿素停车4次，共计3.87天。从停车原因来看，主要是设备、仪表等故障引发的，原因是设备经过2年运行，出现泄漏磨损等情况引发停车。在每次停车发生后，都能及时迅速按照预案投入抢修，节省了检修时间。 2、狠抓生产管理，优化工艺指标，积极推进6S管理和精细化生产，大力开展合理化建议和一事一奖活动，节本降耗成效显著。 认真开展工艺达标竞赛活动和6s管理。加大考核力度，提高竞赛标准，使班组的工艺达标竞赛不断发展，促进和保持了职工参赛的积极性和热情。继续开展6s管理活动，改善设备运行环境，按照6s各个阶段和标准分步实施，强调标准，注重效果。车间以班组竞赛、优化工艺、技术攻关、严肃工艺纪律、总结最佳操作法等形式为载体着力推进6S管理和精细化生产，建立实施了以绩效挂钩为核心的岗位包机责任制，不断改善了设备运行环境，进一步完善了设备管理，同时也对职工“素养”提升起到了潜移默化的作用。 大力开展合理化建议和一事一奖活动，合理化建议率达到100%。 大力开展技术攻关和技改技措活动，降低消耗，提高装置运行效能。例如合成气压缩机真空系统改造、水汽的尿素和合成冷凝液管线技术改造、220T/H锅炉两台透平更换为电机改造、消防水系统改造、调整锅炉空预器工艺冷凝液流程、降低锅炉消耗改造、公寓热水锅炉房改造，水汽生产污水配电柜改造等等。其中合成气压缩机真空系统改造是其中亮点之一，不仅成功解决了装置的过夏难题，为改造前装置运行提供了重要保障，也为类似问题的处理积累了经验。同时，为了达到“节本降耗、增效节支”的要求，各车间从“控制消耗、细化管理、深挖内潜”三方面入手，精心组织、量化考核、狠抓管理，采取了一系列切实可行的措施，以期最大限度地完成节