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实用标准 精彩文档 埋弧焊工艺参数的选择 埋弧焊的焊接参数主要有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、电流种类、焊丝倾角和伸出长度等。 1、焊接电流 一般焊接条件下，焊缝熔深与焊接电流成正比。 随着焊接电流的增加，熔深和焊缝余高都有显著增加，而焊缝的宽度变化不大。同时，焊丝的熔化量也相应增加，这就使焊缝的余高增加。随着焊接电流的减小，熔深和余高都减小。 2、电弧电压 　　电弧电压的增加，焊接宽度明显增加，而熔深和焊缝余高则有所下降。但是电弧电压太大时，不仅使熔深变小，产生未焊透，而且会导致焊缝成形差、脱渣困难，甚至产生咬边等缺陷。所以在增加电弧电压的同时，还应适当增加焊接电流。 3、焊接速度 　　当其他焊接参数不变而焊接速度增加时，焊接热输入量相应减小，从而使焊缝的熔深也减小。焊接速度太大会造成未焊透等缺陷。为保证焊接质量必须保证一定的焊接热输入量，提高生产率而提高焊接速度的同时，应相应提高焊接电流和电弧电压。 4、焊丝直径与伸出长度 　　当其他焊接参数不变而焊丝直径增加时，弧柱直径随之增加，即电流密度减小，会造成焊缝宽度增加，熔深减小。反之，则熔深增加及焊缝宽度减小。 　　当其他焊接参数不变而焊丝长度增加时，电阻也随之增大，伸出部分焊丝所受到的预热作用增加，焊丝熔化速度加快，结果使熔深变浅，焊缝余高增加，因此须控制焊丝伸出长度，不宜过长。 5、焊丝倾角 焊丝的倾斜方向分为前倾和后倾。倾角的方向和大小不同，电弧对熔池的力和热作用也不同，从而影响焊缝成形。当焊丝后倾一定角度时，由于电弧指向焊接方向，使熔池前面的焊件受到了预热作用，电弧对熔池的液态金属排出作用减弱，而导致焊缝宽而熔深变浅。反之，焊缝宽度较小而熔深较大，但易使焊缝边缘产生未熔合和咬边，并且使焊缝成形变差。 焊条电弧焊工艺参数选择 1、焊条电弧焊电源种类、极性和焊接电流的选择 焊条电弧焊采用的电源有交流电源和直流电源两大类，应根据焊条药皮类型和焊条的使用说明来选择焊接电流种类和极性。选择电流时，要考虑焊条直径、药皮类型、焊件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层数等因素。一般碳钢焊接结构是根据焊条直径来确定焊接电流. 计算经验公式如下： I=Kd 焊条直径/mm 1.6 2.0-2.5 3.2 4.0-6.0 K 20-25 25-30 30-40 40-50 2、电弧电压的选择 电弧电压是由电弧长度所决定的，弧长是指从焊条端部到熔池表面的距离，电弧电压则是影响焊缝宽度的主要因素。 3、焊接速度 焊接速度主要取决于焊条的熔化速度和所要求的焊缝尺寸、装配间隙和焊接位置等，焊接速度对焊缝外观有直接的影响。 在厚板焊接时，必须采用多层焊或多层多道焊。在对焊接力学 4、焊接层数的选择性能和致密度要求较高的情况下，要求每层焊道厚度不大于4mm。 焊接 预热 1、根据母材的化学成分、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法和焊接环境等综合考虑是否预热,必要时通过试验确定。 2、不同钢号相焊时,预热温度按预热温度要求较高的钢号选取。 3、采取局部预热时,应防止局部应力过大.预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍,且不小于100 mm。 4、需要预热的焊件在整个焊过程中应不低于预热温度。 5、当用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时,亦需考虑预热要求。 封头拼焊 （1）材料 2.25Cr-1Mo(钢板) （2）焊接位置 平焊 （3）焊接方法 埋弧自动焊 （4）焊材 焊丝：H08MnMoA Φ4。 焊剂：SJ101。 焊条（装配、点焊用）：E6015-B3 Φ4或Φ5 (5)焊接工序 焊接坡口干磁粉(MT)检测→预热(预热温度≥200℃)→装配、点焊→窄间隙埋弧自动焊→焊接外坡口(层间温度200 ~ 250℃)→后热(200 ~ 300℃×2h) →24 h后无损检测(100％MT+100％UT+100％RT)。 (6)焊接参数 焊接电流I=500 ~ 550A； 焊接电压U=28 ~ 30V； 焊接速度v=360 ~ 400mm/min。 封头接管焊接 （1）材料 接管 2.25Cr-1Mo(锻件)，封头2.25Cr-1Mo(钢板)。 （2）焊接位置 平焊。 （3）焊接方法 埋弧自动焊 （4）焊材材料 焊材 焊丝：H08MnMoA Φ4。 焊剂：SJ101。 （5）焊接工序 焊接坡口干磁粉(MT)检测→预热(预热温度≥200℃) →装配、点焊→外坡口埋弧自动焊(层间温度200 ~ 250℃)→后热(200 ~ 300℃×2h) →24 h后无损检测(100％MT+100％UT+100％RT)。 （6）焊接参数 焊条电弧焊 电流IΦ4=170 ~ 190A； 电流IΦ5=1