补充知识容器封头及零部件讲述.ppt

补强金属集中于开孔应力最大部位，能最有效地降低应力集中系数；可采用对接焊缝，并使焊缝及其热影响区离开最大应力点，抗疲劳性能好，疲劳寿命只降低10～15%。 重要压力容器，如核容器、材料屈服点在500MPa以上的容器开孔及受低温、高温、疲劳载荷容器的大直径开孔容器等。 结构 将接管和部分壳体连同补强部分做成整体锻件，再与 壳体和接管焊接，见图。 优点 缺点 锻件供应困难，制造成本较高。 应用 二、允许开孔的范围 筒体及封头开孔的最大直径，不允许超过以下数值： （1） 圆筒内径Di≤1500mm时，开孔最大直径d≤1/2Di，且d≤520mm；圆筒内径Di＞1500mm时，开孔最大直径d≤1/3Di，且d≤1000mm； （2） 凸形封头或球壳的开孔最大直径d＜1/2Di。 （3） 锥壳（或锥形封头）的开孔最大直径d≤1/3Di，Di为开孔中心处的锥壳内直径。 三、允许不另行补强的最大开孔直径 焊接接头系数小于1但开孔位置不在焊缝上等等 强度裕量 接管和壳体实际厚度大于强度需要的厚度 接管根部有填角焊缝 上述因素相当于对壳体进行了局部加强，降低了薄膜应力从而也降低了开孔处的最大应力。因此，对于满足一定条件的开孔接管，可以不予补强。 GB150规定： 在设计压力≤2.5MPa的壳体上开孔， 两相邻开孔中心的间距（对曲面间距以弧长计算）大于两孔直径之和的2倍， 接管公称外径